Кратковременное азотирование

Cтраница 2

Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты, наклеп тюверхиости, кратковременное азотирование даже без последующего покрытия приводят к повышению пределов выносливости в условиях коррозии в 2 - 3 раза по причинам, поясняемым ниже. [16]

Прочностные характеристики, определяемые при статических испытаниях на растяжение, не претерпевают в результате кратковременного азотирования образцов существенных изменений. Относительное удлинение и относительное сужение заметно понижаются. Величина ударной вязкости в результате антикоррозионного азотирования сильно надает. [17]

Высокие антикоррозионные свойства и значительное повышение-усталостной прочности, приобретаемые углеродистой или малолегированной сталью к результате кратковременного азотирования, дали основание предполагать, что этот вид обработки явится эффективным средством повышения коррозиен но-усталостной прочности конструкционных сталей. [18]

Износостойкость азотированной стали значительно выше, чем цементованной и закаленной. Даже после кратковременного азотирования с целью защиты от коррозии сопротивление износу сильно возрастает. [19]

Распределение твердости по глубине обкатанного роликами стального образца ( И. В. Кудрявцев. / - микротвердость. 2 - HV.| Зависимость предела выносливости обкатанных роликами стальных образцов от глубины снятого обточкой слоя ( И. В. Кудрявцев. [20]

Большие практические перспективы имеет кратковременное азотирование, которое приводит к получению азотированных слоев толщиной от 10 до 100 мкм. Рябченкова [28] показали, что пределы выносливости гладких и надрезанных образцов из сталей 40 и 40Х в результате кратковременного азотирования повышаются. Это повышение составляет 50 % для гладких образцов из стали 40; 23 - 34 % для надрезанных образцов из той же стали; 27 % для гладких образцов из стали 40Х и 52 % для надрезанных образцов из той же стали. [21]

Из результатов, приведенных и табл. 38, видно, что предел выносливости гладких образцов значительно попытается даже после кратковременного азотирования. [22]

Положительное решение задачи было найдено в сочетании двух технологических операций: поверхностной закалки током высокой частоты ( см. выше, главу III) и последующего электролитического хромирования. Одновременно было установлено, что и другие виды поверхностного упрочнения, как-то: наклеп дробью, обкатка роликами, а также химико-термическая обработка кратковременным азотированием, вызывающие на поверхности остаточные напряжения сжатия, могут быть успешно использованы в качестве предварительной операции перед хромированием. Результаты этих исследований приводятся ниже. [23]

Одним из наиболее ценных эксплуатационных свойств азотированного слоя является высокая сопротивляемость износу. Сопротивление износу азотированной стали значительно превышает износоустойчивость цементированной и закаленной поверхности. Даже после кратковременного азотирования с целью защиты от коррозии сопротивление механическому износу возрастает в 3 - 4 раза по сравнению с неазотированной сталью. [24]

Низкотемпературная нитроцемеитация может быть рекомендована для упрочнения шестерен газораспределения двигателей. Орджоникидзе НИИТракторосельхозмашем внедрен процесс кратковременного азотирования ( Т 570 С, т 8 - f - 10 ч, состав атмосфгры 30 % МН3 70 % природного газа; закалка в масле) эпициклических шестерен бортовой передачи тракторов Т-150 и Т-150 К - Процесс осуществляется в отечественных шахтных печах типа США н позволяет повысить долговечность шестерен из стали 38ХС более чем в 2 раза. [25]

Страницы: 1 2