Жидкое азотирование

Cтраница 1

Оборудование для жидкого азотирования представляет собой - комплект ванн для предварительного подогрева, азотирования, охлаждения и промывки деталей. [1]

Влияние жидкого взо тирования при 570 С ( 90 мин на предел выносливости стали. [2]

Высокая токсичность процессов жидкого азотирования ограничивает возможность его применения. [3]

Кратковременное азотирование при 570 С рекомендовано вместо жидкого азотирования. [4]

Различают прочностное азотирование - для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей, изготовленных из легированных сталей, и антикоррозионное азотирование - для защиты деталей из легированных и углеродистых конструкционных сталей от коррозии. Применяют газовое и жидкое азотирование. [5]

При повышенных контактных напряжениях толщина азотированного слоя должна быть не менее 0 45 - 0 5 мм. Кратковременное газовое азотирование и жидкое азотирование по контактной прочности значительно уступает цементации. [6]

В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Fe2 ( N C), обладающий высокой износостойкостью. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [7]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят при 570 С в течение 0 5 - 3 0 ч в атмосфере, содержащей 50 % эндогаза ( эк-зогаза) и 50 % аммиака или 50 % пропана ( метана) и 50 % аммиака. В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Fe3 ( N, С), обладающий высокой износостойкостью. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости изделий. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [8]

При этом глубина азотированного слоя достигается 0 35 мм. В случае графитизации эвте-ктондных карбидов азотирование производится при более низких температурах, что приводит к значительному увеличению продолжительности процесса. При необходимости проведения местного азотирования остальную поверхность отливки ( после механической обработки) предохраняют путем нанесения различных покрытий, например жидкого стекла. Контроль азотирования производится по, свидетелям. Имеются также способы жидкого азотирования и цианирования чугуна в солях. [9]

Страницы: 1