Выборка - зазор
Cтраница 2
Радиальный способ выборки зазора более эффективен для метрической резьбы. Для трапецеидальной резьбы чаще используют осевой способ. [16]
С целью выборки зазоров в сочленении при соединении кла-лана с сервомотором штангой и для опускания рычага при соединении тросом на конце рычага закреплен груз. [17]
В результате происходят выборка зазора в соединении и осевая фиксация сменного агрегата. Ось болта смещена относительно оси соединения и оси проточки. [18]
В станке предусмотрена выборка зазоров в направляющих кареток и в гайке ходового винта ползуна суппортов. [19]
При этом производится автоматическая выборка зазора. [21]
Обеспечить соединение и выборку зазора D возможно двумя методами. Первый из них предполагает сдавливание для пластической деформации более высоких выступов с последующим соединением термокомпрессионной или ультразвуковой сваркой. Второй метод основан на использовании жидкой контактной фазы, например эвтектических сплавов золото - кремний, свинец - олово, золото - олово. В этом случае важно правильно выбрать количество припоя, который заполнит полость без замыкания соседних выступов. [22]
Примеры конструкций с осевой выборкой зазора показаны на фиг. [23]
При этом происходит риачале выборка зазора между губками патрона и заготовкой, а затем згжим заготовки. Перемещение втулки 10 вправо позволяет трубе 12 под действием сил упругости ( пружины, цанги) также перемещаться вправо; при этом происходит освобождение заготовки. [24]
 |
Зависимость величины. [25] |
При vM0 может происходить выборка зазоров в зубчатой паре. [26]
Конструктивные варианты осевого способа выборки зазора представлены на рис. 12.14, причем во всех примерах гайка выполняется состоящей из двух половин. [27]
Фиксирующая опора выполняется с выборкой зазоров при помощи установочных гаек или винтов. [28]
Под действием этого момента происходит выборка зазора в РК-3-профильном соединении и выполняется автоматическое центрирование сопрягаемых элементов. При этом соединение из области с зазором переходит в область с натягом, что увеличивает его жесткость. [29]
Недостатком цилиндрических направляющих является невозможность выборки зазора по мере износа трущихся поверхностей. С целью уменьшения износа обычно применяют пару из разнородных металлов, преимущественно сталь - бронза, сталь - латунь. [30]
Страницы: 1 2 3 4