Вывод - жидкая фаза
Cтраница 1
Вывод жидких фаз из экстрактора, а также осадка при разгрузке барабана производится в приемные емкости. [1]
 |
Ротор жидкостного центробежного сепаратора.| Схема работы ротора. [2] |
Вторая буква обозначает способ вывода жидких фаз из ротора: О - свободный слив; Д - напорное устройство; К - комбинированный. [3]
Уровнемеры связаны с регулирующими клапанами, которые устанавливает на трубопроводах вывода жидкой фазы из аппаратов. При повышении уровня жидкости клапан открывается и избыток продукта сбрасывается из аппарата. [4]
 |
Вихревой газожидкостной сепаратор-дегазатор. [5] |
Нижняя часть ( 10) вихревой камеры ( 7) имеет штуцер ( 16) для вывода жидкой фазы. [6]
 |
Барботажная колпачковая тарелка. [7] |
Колонна состоит из обечайки 1, верхнего и нижнего днищ 2, люков 3, обеспечивающих доступ внутрь аппарата, перегородок 4, образующих карманы для вывода жидкой фазы. [8]
Считается, что при этом происходит многократное контактирование жидкой и паровой фаз и их ректификация. Каждая секция имеет вывод жидкой фазы, анализируя которую принимают решение о направлении продукта в состав мазута, дизельного топлива или бензина. Недостатками установки являются: отсутствие массообменных контактных устройств, большое количество запорной арматуры для отбора узких фракций, неполный отгон легких фракций от мазута, необходимость при работе установки постоянно анализировать узкие фракции. Разрабатывается также установка ректификации угле во дородного сырья УРУС с большим количеством парциальных конденсаторов-холодильников, смонтированных на вертикальном каркасе и работающих последовательно. Пары из печи подаются в нижний конденсатор-холодильник. Сконденсировавшаяся жидкая фаза выводится, а паровая фаза поступает в следующие конденсаторы-холодильники. Жидкая фаза, стекающая из каждого конденсатора-холодильника, анализируется и поступает на компаундирование. Всего на установке предполагается установить 14 конденсаторов-холодильников. При компаундировании намечают получать бензиновую фракцию, дизельное топливо и мазут. Недостатками установки являются: многочисленность задвижек, необходимость обеспечения высокой доли отгона исходной нефти, плохая ректификация, необходимость анализировать и смешивать ряд узких фракций. [9]
Учитывая выявленный факт усиления процесса массообмена в околосопловой зоне вихревой трубы с ВЗУ, можно предположить, что увеличение длины цилиндрического канала ( калибра вихревой трубы) приводит к выравниванию концентраций в потоках и уносу жидкой фазы холодным потоком. Создание условий для вывода жидкой фазы из этой зоны, возможно, повысит и эффективность работы вихревого аппарата. [10]
В условном обозначении марки сепаратора ( например, УОВ-50 I K-2) первая буква соответствует технологическому назначению сепаратора: Р - разделители; О - очистители; У - очистители-разделители; С - сгустители; К - классификаторы. Второй буквой обозначают способ вывода жидких фаз из ротора: О - свободный слив; Д - напорное устройство; К - комбинированный. Третья буква обозначает способ выгрузки осадка из ротора: Р - ручной; С - сливной; В - принудительным открытием поршня; Л - подвижным днищем; К - клапанный; Н - наружным поршнем; П - промежуточным отсекающим устройством. [11]
В условном обозначении марки сепаратора ( например, УОВ-50 1 К-2) первая буква соответствует технологическому назначению сепаратора: Р - разделители; О - очистители; У-очистители-разделители; С - сгустители; К-классификаторы. Второй буквой обозначают способ вывода жидких фаз из ротора: О - свободный слив; Д - напорное устройство; К - комбинированный. Третья буква обозначает способ выгрузки осадка из ротора: Р - ручной; С - сливной; В - принудительным открытием поршня; Л - подвижным днищем; К-клапанный; Н - наружным поршнем; П - промежуточным отсекающим устройством. [12]
 |
Электроразделитель с электродами предварительной очистки из концентрических обечаек. [13] |
В зависимости от требуемой степени обработки на электроды предварительной очистки может подаваться постоянный или переменный ток. Форма нижнего днища аппарата удобна для вывода отделившейся жидкой фазы, особенно в случае вязких продуктов. [14]
По числу ступеней конденсации схемы НТК подразделяют на одно -, двух - и трехступенчатые. После каждого процесса однократной конденсации осуществляется сепарация образовавшейся двухфазной смеси с выводом жидкой фазы. [15]
Страницы: 1 2