Выглаживатель
Cтраница 1
 |
Схема выглаживания пружинной державкой конструкции Г. И. Чекина. [1] |
Выглаживатель 4 устанавливают в посадочном отверстии штока и закрепляют винтом. [2]
Выглаживатели затачивают на ограночных станках, а при отсутствии их - на универсально-заточных станках в специальном приспособлении. Для этого применяют алмазные круги на металлической основе типа АПВ или АЧК зернистостью А50 / 40, 100 % - ной концентрации. Рабочие части доводят чугунными притирами, шаржированными алмазной пудрой или пастой зернистостью АМ40 / 28 - АМ28 / 20 - для предварительной притирки и АМЗ / 2 - АМ1 / 0 для окончательной притирки. Шероховатость доведенной рабочей поверхности должна быть не ниже 12 - 13-го классов. [3]
 |
Схема выглаживания пружинной державкой конструкции Г. И. Чекина. [4] |
При работе с выглаживателями сферической формы вершина выглаживателя по высоте центров станка устанавливается точно. При таком способе выглаживания погрешности формы поверхности не исправляются, а лишь повышается чистота обработки и происходит упрочнение вследствие наклепа. [5]
 |
Схема выглаживания пружинной державкой конструкции Г. И. Чекина. [6] |
При работе с выглаживателями сферической формы вершина выглаживателя по высоте центров станка устанавливается точно. При таком способе выглаживания погрешности формы поверхности не исправляются, а лишь повышается чистота обработки и происходит упрочнение вследствие наклепа. [7]
 |
Схема жесткого выглаживания. [8] |
На рис. 55 приведена схема жесткого выглаживания валика 1, Выглаживатель 2 с помощью винта закреплен в державке 3, установленной вместо резца. При работе выглаживателями со сферической формой рабочей зоны необходимо обеспечить точную установку его вершины по высоте центров станка. Настройку на выглаживание производят следующим образом: выглаживатель подводят до касания с поверхностью вращающейся детали, затем с помощью поперечного суппорта его вводят на требуемую глубину и включают продольную подачу. [9]
Однако при таком способе выглаживания из-за биения детали величина внедрения выглаживателя, а следовательно, и сила выглаживания колеблются в определенных пределах. В результате этого явления обработанная поверхность имеет различную шероховатость и неоднородна по физико-химическим свойствам. Поэтому при таком выглаживании предъявляются повышенные требования к жесткости системы СПИД. [10]
Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2 - 4 раза при исходной высоте волн не более 0 003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно: например, диаметр на 0 001 - 0 003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 - 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. [11]
Рабочая часть режущего инструмента - часть режущего инструмента, содержащая лезвия и выглаживатели при их наличии. [12]
Созданные сплавы представляются также весьма перспективными для изготовления различных фильер, наконечников измерительного инструмента, выглаживателей поверхности и др., а также в качестве абразивных паст. [13]
Калибрующий участок лезвийного инструмента ( Калибрующий участок) - участок рабочей части лезвийного инструмента, содержащий калибрующие зубья и выглаживатели. [14]
Выгла-живатели из синтетических алмазов, например из карбонадо, успешно применяют при выглаживании незакаленных стальных заготовок твердостью НВ 169 - 203, при этом стойкость выглаживателя соответствует 30000 м пути по поверхности обрабатываемой заготовки или 150 шт. [15]
Страницы: 1 2 3