Cтраница 1
Стиролизованные алкиды выпускаются в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Для получения быстро твердеющих пленок воздушной сушки ксилольный раствор выгоднее, но для перетира пигментов и улучшения розлива покрытий с высоким блеском следует применять раствор в медленно испаряющемся уайт-спирите. Пигменты можно, конечно, перетирать с раствором смолы в уайт-спирите, а затем по рецептуре эмали добавлять ксилольный раствор. Стиролизованные алкиды практически несовместимы с алкидами, модифицированными только маслом, и поэтому пользоваться смесью этих смол нельзя. [1]
Методы производства стиролизованных алкидов еще полностью не разработаны, и поэтому можно предполагать, что в них будут внесены некоторые изменения, которые приведут к получению новых или улучшенных типов смол. [2]
Покрытия на основе стиролизованных алкидов при добавлении 3 - 5 % сиккатива быстро высыхают на воздухе и образуют блестящие пленки с хорошей адгезией к металлическим поверхностям, обладают достаточной прочностью и твердостью, но менее атмосферостойки, чем алкидные покрытия, модифицированные растительными маслами. [3]
Покрытия на основе стиролизованных алкидов при добавлении 3 - 5 % сиккативов быстро высыхают на воздухе и образуют блестящие пленки с хорошей адгезией к металлическим поверхностям, обладают достаточной прочностью и твердостью, но менее атмос-феростойки, чем алкидные покрытия, модифицированные растительными маслами. [4]
Этим требованиям удовлетворяют ксилольные растворы стиролизованных алкидов. [5]
Полистирол тверже и прочнее обычно применяемых природных смоляных модификаторов, и Стиролизованные алкиды также обладают этими преимуществами - большей прочностью и твердостью, но они не так атмосферостойки, как алкиды, модифицированные маслом. [6]
Полистирол тверже и прочнее обычно применяемых природных смоляных модификаторов, и стиролизованные алкиды также обладают этими преимуществами - большей прочностью и твердостью, но они не так атмосферостойки, как алкиды, модифицированные маслом. [7]
Изменяя в описанном технологическом процессе соотношения исходных веществ, тип масла или многоатомного спирта, катализатор или растворитель, можно получить широкий ассортимент стиролизованных алкидов. [8]
Полистирол термопластичен и от добавки к нему масел и некоторых углеводородных растворителей размягчается. Стиролизованные алкиды также обладают в некоторой мере этой способностью, особенно, если степень полимеризации полистирола, входящего в их состав, относительно низка и покрытие сохнет на воздухе. Эта способность стиролизованного алкида снижается с уменьшением в нем количества стирола или увеличением количества хорошо высыхающего масла. Добавка мочевино - или мел-амино-формальдегидных смол к стиролизованным алкидам, применяемым в производстве покрытий горячей сушки, делает пленку более стойкой к действию растворителей и механическим воздействиям. [9]
Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованные ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные стиролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только маслами. [10]
К покрытиям воздушной сушки на основе стиролизованных ал-кидов добавляются обычные комбинации свинцовых и кобальтовых сиккативов. Количество вводимых металлов зависит от типа пигмента, как и в обычных масляных или алкидных лаках. В стиролизованные алкиды, высыхающие при 120 или ниже, вводят небольшое количество кобальта, а в высыхающие при температуре выше 120 сиккативы обычно вообще не вводят. Продолжительность высыхания всех покрытий воздушной сушки зависит от типа пигмента и отношения количеств пигмента и сухого остатка связующего. [11]
Выше было указано, что в настоящее время производится много различных типов алкидных смол. Наиболее важными из них являются фталевые алкиды; себациновые алкиды широко применяются в качестве пластификаторов и описаны в последующем разделе. Значение стиролизованных алкидов в последнее время растет, а реактивные полиэфиры применяются главным образом в производстве пластмасс. [12]
Стиролизованные алкиды выпускаются в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле. Для получения быстро твердеющих пленок воздушной сушки ксилольный раствор выгоднее, но для перетира пигментов и улучшения розлива покрытий с высоким блеском следует применять раствор в медленно испаряющемся уайт-спирите. Пигменты можно, конечно, перетирать с раствором смолы в уайт-спирите, а затем по рецептуре эмали добавлять ксилольный раствор. Стиролизованные алкиды практически несовместимы с алкидами, модифицированными только маслом, и поэтому пользоваться смесью этих смол нельзя. [13]
Время, необходимое для высыхания покрытия до такой степени, чтобы окрашенное изделие можно было бы упаковать для отправки, сильно зависит от цвета и толщины покрытия. Из приведенных данных можно сделать вывод, что стиролизованные ал-киды пригодны для покрытий воздушной сушки игрушек, инструментов, деревянной или металлической мебели и для таких внутренних покрытий, от которых требуется стойкость к мытью щелочными растворами, но которые не подвергаются действию масел или жиров. Большей стойкостью обладают покрытия горячей сушки, и в частности содержащие аминосмолы. Современные стиролизованные алкиды менее атмосферостойки, чем алкиды, модифицированные только маслами. [14]