Сырой алкилат

Cтраница 1

Сырой алкилат подвергается предварительной дестилляции для отделения от него бутанов, которые после разделения нормального бутана и изобутана вновь возвращаются в производство. Полученный алкилат подвергается вторичной ректификации для удаления полимеров и проходит стабилизацию. [1]

Реактор алкилирования бензола. [2]

Система ректификации сырого алкилата включает три основные разделительные колонны: колонна 11 - для выделения возвратного бензола, рециркулирующего на алкилирование; колонна 14 - для выделения, целевой этилбен-зольной фракции в дистилляте, направляемом на переработку в стирол; колонна 15 - для выделения дистиллята полиалкилбензольной фракции, рециркулирующей на деалкилирование в алкилатор. [3]

Продукт реакции - сырой алкилат последовательно дистиллируют в трех колоинах. В первой колонне при атмосферном давлении отгоняется избыток бензола. Дистиллят третьей колонны представляет собою додецилбензол, в кубовом остатке содержатся высококипящие соединения и смолы. [4]

Продукт реакции - сырой алкилат последовательно дистиллируют в трех колоннах. В первой колонне при атмосферном давлении отгоняется избыток бензола. Дистиллят третьей колонны представляет собою додецилбензол, в кубовом остатке содержатся высококипящие соединения и смолы. [5]

Катализаторную суспензию отделяют от сырого алкилата, который затем передают на нейтрализацию. Сырой алкилатг содержащий бензол, исходный парафин, целевой продукт и тяжелые фракции разделяют ректификацией, после чего сухой бензол и исходный парафин снова возвращают в реактор. [6]

В дистилляционной колонне от сырого алкилата отгоняют небольшие количества растворенного в нем фтористого водорода и избыточный бензол. Оба они возвращаются снова в мешалку. Кубовый остаток обрабатывают бокситом, нейтрализуют и затем разгоняют под вакуумом. После отгонки непревращенного полимера и низкокипящих алкилатов ( образующихся в результате деполимеризации) отбирают фракцию алкилата. Кубовый остаток содержит высококипящие углеводороды. [7]

Комплекс, отделенный от сырого алкилата, возвращается в цикл алкилирования или в цикл деалкилирования полиэтилбензола. [8]

Схема процесса производства алкилзамещенных бензолов, ( из ам. пат. 2477382. [9]

Бензол и HF подаются снова в контактор, а сырой алкилат поело обработки бокситом промывается щелочью. Нейтрализованный продукт направляется на фракционирование, где от основной фракции алкилата сперва отделяются непрореагировавший полимер и более низкокипящие продукты, а высококипящие побочные продукты реакции отводятся в виде остатка. Эту фракционировку обычно проводят под вакуумом, чтобы избежать разложения продукта. [10]

Схема процессов производства алкилбензолсуль-фонатных моющих средств. [11]

После отстаивания от осадка комплексного соединения хлористого алюминия и водно-щелочной промывки сырой алкилат поступает на разделение. Сначала удаляется избыточный бензол и производится вакуум-отгонка керосина, затем отгоняют при разрежении моноалкилбензол. [12]

Алкилат депропанизируют, а затем отделяют непревращенный бензол, который возвращают в процесс. Сырой алкилат содержит - 95 % кумола ( считая на свободный от бензола продукт), который легко очищается путем фракционирования. Суммарный выход при алкилировании в присутствии серной кислоты составляет 92 - 95 %, считая на бензол, и примерно 90 %, считая на пропилен. [13]

Первая колонна ( бензольная) служит для отгонки бензола, возвращаемого затем в реактор. Сырой алкилат, предварительно высушенный твердой каустической содой, из промежуточной емкости подается в бензольную колонну между 13 и 19 - й тарелками; при 80 из нее отбирают дистиллят, состоящий из бензола и - - 0 25 % зтилбепзола. В ней отгоняется кипящий при 136 этилбензол высокой степени чистоты, удовлетворяющий требованиям дальнейшей переработки на стирол. [14]

Алтшлнроиание бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. [15]

Страницы: 1 2