Получаемый алкилат

Cтраница 1

Получаемый алкилат бывает легким и тяжелым. Легкий алкилат соответствует техническому изооктану. Кроме алкилатов, на установке получают побочные продукты - пропан и бутан. Тяжелый алкилат применяется как компонент дизельного топлива. [1]

Получаемый алкилат нейтрализуют щелочью и промывают водой для отделения следов хлорида алюминия. Кубовый остаток, представляющий собой смесь моно-и диалкилбензолов, используют для получения сульфонатных присадок к смазочным маслам, а также в качестве низкозастывающих синтетических смазочных масел. [2]

В получаемых алкилатах обнаружены низшие и высшие парафины с числом атомов углерода, не кратным их числу в исходных реагентах. Так, при алкилировании изобутана бутенами алкилат содержит 6 - 10 % углеводородов С5 - С7 и 5 - 10 % углеводородов С9 и высших. Очевидно, они могут появиться только в результате деструктивных процессов, которым способствует повышение температуры. [3]

В получаемых алкилатах обнаружены низшие и высшие парафины с числом углеродных атомов, не кратным исходным реагентам. Так, при алкилировании изобутана бутиленами алкилат содержит 6 - 10 % углеводородов GS-С. Очевидно, что они могут появиться только в результате деструктивных процессов, которым способствует повышение температуры. [4]

В получаемых алкилатах обнаружены низшие и высшие парафины с числом углеродных атомов, не кратным исходным реагентам. Так, при алкилировании изобутана бутиленами алкилат содержит 6 - 10 % углеводородов GS - С7 и 5 - 10 % углеводородов С9 и высших. Очевидно, что они могут появиться только в результате деструктивных процессов, которым способствует повышение температуры. [5]

В получаемых алкилатах обнаружены низшие и высшие парафины с числом углеродных атомов, не кратным исходным реагентам. Так, при алкилировашш изобутана бутиленами алкилат содержит 6 - 10 % углеводородов С5 - С. Очевидно, что они могут появиться только в результате деструктивных процессов, которым способствует повышение температуры. [6]

Расход серной кислоты доходит до 20 % от веса получаемого алкилата. Для поддержания ее на таком уровне требуется, принимая во внимание большую экзотермичность процесса, эффективное охлаждение. Оно достигается охлаждением стенок реактора хладоагентом и подачей в реактор холодного сырья. [7]

Принципиальная схема сернокислотного алкилирования изобутана. [8]

Условия процесса алкилирования существенно влияют на выход и качество получаемого алкилата. Оптимальным соотношением является 5 - 6 молей изобутана на 1 моль непредельного углеводорода. [9]

Позднее в ряде работ уточнялись условия алкилирования и изомерные составы получаемых алкилатов. Молярное отношение толуол: этилен рекомендовано 2: 1, температура ПО С, концентрация A. [10]

Более низкая концентрация катализатора способствует образованию органических фтористых соединений в получаемом алкилате. Регенерация отработанного фтористого водорода является неотъемлемой частью процесса. При любых постоянных условиях процесса, изменяя количество катализатора, направляемое на регенерацию, возможно поддерживать активность на максимальном уровне, требуемом для получения наиболее высококачественного продукта. [11]

На изобутановых колоннах ряда установок предусматриваются патрубки отбора паров для частичной стабилизации получаемого алкилата без монтажа специальной бутановой колонны. В этом случае получаются сравнительно загрязненные пары к-бутана. Они могут содержать некоторое количество изобутана и изонентана, но все же этот поток после конденсации можно с успехом использовать в качестве компонента бензина, когда особых требований к чистоте н-бутана не предъявляется. Такое изменение возможно ж при одноколонной системе депропанизации, подробно рассмотренной выше. [12]

На изобутановых колоннах ряда установок предусматриваются патрубки отбора паров для частичной стабилизации получаемого алкилата без монтажа специальной бута новой колонны. В этом случае получаются сравнительно загрязненные пары н-бутана. Они могут содержать некоторое количество изобутана и изопентана, но все же этот поток после конденсации можно с успехом использовать в качестве компонента бензина, когда особых требований к чистоте м-бутана не предъявляется. Такое изменение возможно и при одноколонной системе депропанизации, подробно рассмотренной выше. [13]

Схема установки каскадного сернокислотного алкилироваиия. [14]

Отбирая бутан в виде бокового погона из изобутановой колонны, достигают частичной или полной дебутанизации получаемого алкилата. [15]

Страницы: 1 2 3