Алкилатор
Cтраница 1
Алкилатор представляет собой емкость с мешалкой, футерованную антикоррозийным материалом. Керилхлорид вместе с избытком непрореагировавшего керосина, А1С13 и избытком бензола ( молярное соотношение бензол: керилхлорид равно 6: 1) непрерывно подается в алкилатор. [1]
Алкилатор представляет собой окруженный рубашкой эмалированный сосуд колонного типа с боковым охлаждением для отвода тепла реакции. Реакция протекает непрерывно при температуре 85 - 95 С и давлении около 0 35 amu. На каждый килограмм прореагировавшего этилена выделяется около 967 ккал тепла. [2]
Алкилаторы обычно изготавливают из углеродистой стали в виде колонн из 4 или более царг, часть которых снабжена рубашкой для отвода тепла, выделяющегося при реакции. От коррозии соляной кислотой их защищают керамическими или диабазовыми плитками. Футеровку обычно осуществляют не на силикатной кислотоупорной замазке, через которую углеводороды легко просачиваются, а на непроницаемых органических замазках типа арзамита или асплита. На Сумгаитском заводе СК реакция алкилирования бензола проводится под давлением до 4 ат при 130 - 135 С в стальных пустотелых алкилаторах, защищенных изнутри диабазовыми плитками в 2 слоя на арзамитовой замазке. В алки-латоре необходимая температура поддерживается за счет испарения бензола. На некоторых других отечественных заводах алкилирование проводят без дополнительного давления при 95 - 100 С. [3]
Алкилатор представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость объемом около 25 м3, изолированную снаружи и снабженную мешалкой, обеспечивающей перемешивание кислоты и реакционной смеси. Дополнительное перемешивание и в то же время охлаждение алкилатора достигается отсосом бутана, что приводит к интенсивному его испарению. [4]
Алкилатор представляет собой цилиндрическую колонну высотой 10 - 11 м и диаметром 1 4 - 1 5 м, снабженную паровой и охлаждающей рубашками. [5]
Алкилатор представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость объемом около 25 м3, изолированную снаружи и снабженную мешалкой, обеспечивающей перемешивание кислоты и реакционной смеси. Дополнительное перемешивание и в то же время охлаждение алкилатора достигается отсосом бутана, что приводит к интенсивному его испарению. [6]
Алкилатор выполнен в виде полого цилиндра-колонны высотой около 4 м, внутренняя поверхность которого защищена от коррозии бакелитовым лаком. [7]
Алкилатор ( рис. 51) представляет собой колонну высотой 10 м, футерованную изнутри графитовыми плитками. [8]
Алкилатор представляет собой окруженный рубашкой эмалированный сосуд колонного типа с боковым охлаждением для отвода тепла реакции. [9]
Алкилатор ( рис. 51) представляет собой колонну высотой 10 м, футерованную изнутри графитовыми плитками. [10]
Алкилатор представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость объемом около 25 м3, снабжанную мешалкой и изолированную снаружи. Наличие мешалки в алкилаторе обеспечивает перемешивание кислоты с реакционной газовой смесью. Дополнительное перемешивание с одновременным охлаждением алкилатора также производится при отсосе бутана. Имеются и другие конструкции алкилаторов. [11]
 |
Технологическая схема производства изопропилбензола. [12] |
Алкилатор - основной аппарат технологической схемы представляет собой колонну барботажного типа, заполненную жидкой реакционной смесью, состоящей из бензола, изопропилбензола и каталитического комплекса. Через смесь барботиру-ет пропилен. [13]
 |
Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутеном. [14] |
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [15]
Страницы: 1 2 3 4