Алкилбензолсульфонат - натрий
Cтраница 2
 |
Рост производства синтетических моющих средств в США. [16] |
Из синтетических моющих веществ в США наиболее развито производство алкилбензолсульфонатов натрия ( 225 тыс. т / год [18]) на основе до-децилбензолов, достигшее - 50 % выработки всех активных веществ, потребляемых при производстве моющих средств. Технический додецилбензол получают всюду алкилированием бензола тетрамерами пропилена в присутствии хлористого алюминия. [17]
По данным М. В. Богданова, при озонировании воды, загрязненной алкилбензолсульфонатом натрия, наблюдается снижение ее токсичности в 1 5 - 2 раза. Токсичность воды определяется суммарным воздействием остаточных концентраций алкилбензолсуль-фоната и продуктов его деструкции озоном на организм теплокровных животных. [18]
Из приведенных в табл. 4 данных видно, что при исходной концентрации алкилбензолсульфоната натрия 1000 мг / л, если величина рН доведена до 12, остается после очистки сернокислым алюминием и известью около 110 мг / л детергента. [19]
Из приведенных в табл. 4 данных видно, что при исходной концентрации алкилбензолсульфоната натрия 1000 мг / л, если величина рН доведена до 12, остается после очистки сернокислым алюминием и известью около ПО мг / л детергента. [20]
 |
Схема установки для локальной химической очистки сточных вод. [21] |
Широко применяемые в последнее время синтетические моющие вещества ( детергенты) типа алкилбензолсульфонатов натрия, особенно с разветвленной цепью и нечетным числом углеродных атомов, относятся к так называемым биологически твердым веществам, так как они окисляются чрезвычайно медленно и накапливаются в водоемах и в почве. [22]
Повышение температуры сульфирования снижает образование ангидридов, но одновременно ухудшает цвет пасты алкилбензолсульфоната натрия. [23]
Следующие стадии производства алкилбензолсульфоната натрия аналогичны описанному выше так называемому бесхлорному методу получения алкилбензолсульфонатов натрия и здесь не описываются. Общий выход конечного продукта на бензол составляет 75 - 80 % от теоретического. [24]
Метод испытан на искусственных смесях лаурилсульфат натрия - алкилбензолсульфонат натрия, диоктилсульфосукцинат натрия - алкилбензолсульфонат натрия, лаурилсулъфат натрия-додецил-нафталинсульфонат натрия. Расхождения между заданными и найденными значениями составляют до 2 % ( абс. [25]
Полученные результаты отражают данные химического анализа, представленные в табл. 5, откуда можно видеть, что распад алкилбензолсульфоната натрия в конечном счете приводит к образованию СОз. Промежуточными продуктами процесса являются озонид алкилбензолсульфоната натрия, формальдегид, органические кислоты, в том числе и муравьиная. [26]
Полученные результаты отражают данные химического анализа, представленные в табл. 5, откуда можно видеть, что распад алкилбензолсульфоната натрия в конечном счете приводит к образованию СОа. Промежуточными продуктами процесса являются озонид алкилбензолсульфоната натрия, формальдегид, органические кислоты, в том числе и муравьиная. [27]
Одним из затруднений, характерным для сульфирования додецилбензола серным ангидридом, является образование ангидридов сульфокислот, которые вызывают сдвиг рН пасты алкилбензолсульфоната натрия при ее стоянии в сторону кислой реакции. [28]
Последняя, реагируя с триэтаноламином ( ТЭА), образует три-этаноламиновую соль алкилбензолсульфокислоты ( ЛАБС-ТЭА), а реакция ЛАБСК с NaOH позволяет получить алкилбензолсульфонат натрия ( ЛАБС-Na) - основной реагент в производстве моющих средств. Избыток ЛАБСК выводят с установки как готовый продукт, а серную кислоту при остановке установки присоединяют к продукту установки утилизации кислого гудрона. [29]
 |
Кривые изменения выхода. [30] |
Страницы: 1 2 3 4