Cтраница 1
Сернокислотное алкилирование изобутана бутиленами осуществляют при 0 - 10 С [15, 76] и 0 757 - 0 858 МПа. Для подавления реакции полимеризации олефинов i [36] создают в реакторе избыток ( мольный) изобутана, составляющий 6 - 10: 1 на оле-фины. Расходуется кислоты обычно 16 - 18 % масс. [51], а в отдельных случаях до 20 % масс, на алкилат. [1]
В среднем алкилат сернокислотного алкилирования изобутана бутеном-2 содержит 34 - 38 % 2 2 4-три-метилпентана и 51 - 55 % 2 3 4 - и 2 2 3-триметилпентанов. [2]
В АО НУНПЗ работает установка сернокислотного алкилирования изобутана изобутиленом мощностью 70 тыс. т / год по алкилату. [3]
Так, например, при сернокислотном алкилировании изобутана ( см. технологическую схему на рис. 14 и конструкцию реактора на рис. 26) происходит интенсивная циркуляция углеводородов и серной кислоты с частичным непрерывным поступлением и отбором сырья и катализатора. На рис. 34 приведена принципиальная схема такой циркуляции. [4]
Отмечено [3], что при сернокислотном алкилировании изобутана н-бутиленом и его полимером образуются сходные по составу продукты. По выходу триметилпентанов можно было заключить, что при использовании тримера бутилена преимущественно протекают его деполимеризация и алкилирование, а не реакция переноса водорода ( с последующим обрывом цепи), причем деполимеризация тримера предваряет алкилирование. Этот вывод был сделан при анализе реальных выходов триметилпентанов, которые примерно на 50 % превышали теоретический ( стехиометриче-ский), рассчитанный из предположения о протекании исключительно реакции переноса водорода. [5]
Промышленная установка Ново-Уфимского завода является типовой установкой сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Сырьем установки являются бутан-бутиленовые фракции каталитического и термического крекинга, изобутан, полученный из газов стабилизации нефти и промысловых, а также отработанная бутан-бутиленовая фракция с установки полимеризации бутиленов Уфимского нефтеперерабатывающей завода. [6]
Промышленная установка Ново-Уфимского завода является типовой установкой сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. Сырьем установки являются бутан-бутиленовые фракции каталитического и термического крекинга, изобутан, полученный из газов стабилизации нефти и промысловых, а также отработанная бутан-бутиленовая фракция с установки полимеризации бутиленов Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [7]
На ряде заводов США бутилены используются при сернокислотном алкилировании изобутана, в то время как пропилен в полной мере не используется. [8]
В табл. 23 приведена характеристика алкилатов, полученных сернокислотным алкилированием изобутана различными олефинами. [9]
Высококипящий кубовый остаток колонны перегонки изооктана, полученного сернокислотным алкилированием изобутана к-бутеном, перемешивают с безводным хлористым алюминием. При этом высокоалкилированные продукты расщепляются с выделением газа, содержащего главным образом изобутан. [10]
Этот нафтеновый углеводород был получен Гофманом и Шрахеймом [24] при сернокислотном алкилировании изобутана 2 5-диметилгексадиеном - 1 5, что подтверждает реальность приведенного выше механизма образования нафтеновых углеводородов. [11]
Рассмотрим выбор оптимальных тарелок питания для депро-панизатора, деизобутанизатора и дебутанизатора установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами. [12]
Фракция изобутановая по ТУ 38.101 492 - 79 применяется в качестве сырья для процессов дегидрирования в производстве синтетического каучука, сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и для других целей. Установлены четыре марки: высшая, А, Б, В. [13]
В аппаратах идеального перемешивания поступающее сырье полностью распределяется в продуктах реакции путем механического перемешивания ( мешалки непрерывного действия в реакторах сернокислотного алкилирования изобутана олефинами) или в условиях псевдоожиженного слоя мелкогранулированного материала. В последнем случае время пребывания отдельных твердых частиц неодинаково, а пробы паров, взятые из любой точки реакционного объема, имеют одинаковый состав. [14]
Фракция изобутановая по ТУ 38.101 492 - 79 применяется в качестве сырья для процессов дегидрирования в производстве синтетического каучука, сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и для других целей. Установлены четыре марки: высшая, А, Б, В. [15]