Cтраница 1
Использование острого пара является одним из наиболее эффективных способов разогрева топочных мазутов. Но этот способ является основным источником обводнения топлив, поэтому его следует избегать, особенно когда топливо имеет высокие плотность и вязкость и трудно отстаивается от воды, более рационален способ размыва горячей струей мазута. [1]
В СССР использование острого пара для подогрева осадка в метантенках получило широкое распространение, хотя этот метод имеет ряд недостатков. В частности, ввод пара в сбраживаемую массу осадка разжижает его за счет образования конденсата. [2]
Замена пиковых подогревателей пиковыми котлами позволила отказаться от использования острого пара через редукционно-охлади-тельную установку ( РОУ) от станционных энергетических котлов, которые значительно дороже пиковых, например ПТВМ и др. Одновременно обеспечивается номинальная выработка электрической энергии. [3]
Дезодорация - частный случай дистилляции, она осуществляется под вакуумом при высокой температуре с использованием острого пара. [4]
Значительного сокращения вредных выбросов можно достичь и при несущественном изменении традиционных технологических приемов, например использование острого пара при перегонке некоторых продуктов, в частности, при отгонке аммиака из воды и из его растворов. [5]
Из формулы (9.34) видно, что коэффициент инжекции и возрастает при увеличении ДА ( при использовании острого пара с более высоким давлением) и уменьшении Д /, т.е. при уменьшении разности давлений греющего ( р) и вторичного ( Ртп) паров. Эта разность может быть небольшой только при упаривании растворов с малой температурной депрессией. [6]
Перспективность промышленного использования высококипящих фракций сланцевых фенолов и, с другой стороны, высокая реакционная способность и пониженная термоустойчивость сырых сланцевых фенолов позволяют предположить целесообразность использования острого пара как средства снижения температуры дистилляции, смягчения условий перегонки фенолов. [7]
Загрязнение производственной воды происходит также при синтезе каучуков в водных эмульсиях, применении различных веществ в виде водных растворов, промывке ленты каучука водой на лентоотливочных машинах, использовании острого пара при дистилляции, водной дегазации полимеризата при получении стереорегулярных каучуков и многих других процессах, в которых имеется контакт воды с производственными продуктами. [8]
Большим недостатком углеадсорбционньтх установок периодического действия является трудность подбора графика работы адсорберов, обеспечивающего наряду с равномерным во времени использованием острого пара и газовых потоков также и оптимальные условия проведения отдельных фаз. Этот недостаток становится особенно ощутимым на углеадсорбционных заводах с малым числом адсорберов. [9]
Электроэнергия бытовая и для производственных целей калькулируется отдельно, так как бытовая электроэнергия оплачивается по одноставочному повышенному тарифу. За тепловую энергию, получаемую от энергосистемы, первая ставка уплачивается за каждую заявленную Гкал максимума в год, а вторая - - за каждую учтенную, фактически потребленную Гкал; за использование острого пара взимается дополнительно определенный процент против тарифа за отборный пар. [10]
Промышленное получение нафталина из второй фракции с помощью ректификации потребует, очевидно, других фракционных пределов по сравнению с использованными. В частности, оптимальным с точки зрения более полного извлечения нафталина является температурный интервал 180 - 230 С в случае процесса при атмосферном давлении. Использование острого пара при ректификации позволит заметно снизить температуру отбора нафталина. [11]
В частности, в жидкофазных процессах тепло реакций часто отводится за счет испарения продуктов и сырья. В данном случае за счет совмещения тепло используется в основном для отделения продуктов синтеза ( ацетальдегида и кротонового альдегида) и только частично для испарения реагента ( воды), который после конденсации возвращается в реактор. Избыточный ацетилен, возвращаемый в виде рецикла в реактор, способствует быстрому удалению продуктов синтеза ( ацетальдегида и кротонового альдегида) из реакционной зоны. Кроме того, использование острого пара в колонне 10 сокращает его расход, но увеличивает количество загрязненного конденсата, требующего дополнительной очистки. Получается также кротоновая фракция, содержащая 10 % кротонового альдегида, которую необходимо перерабатывать с целью выделения продуктового кротонового альдегида. [12]
Применение многокорпусных выпарных установок вместо однокорпусных позволяет использовать тепло конденсации сокового пара. В ряде случаев целесообразно пар или горячую воду заменять на высококипящие органические теплоносители, на пламенный нагрев или на электронагрев. Необходимо переводить отопление и вентиляцию с пара на горячую воду, где эффект будет получен за счет качественного регулирования систем вместо количественного. Реконструкция камер кондиционирования прядильных цехов, исключающая использование острого пара, в 1985 г. на Клин-ском, Могилевском ПО Химволокно, Светлогорском и Черкасском заводах позволит сэкономить 230 ТДж ( 54 5 тысГкал) тепловой энергии. [13]
Изложенное выше свидетельствует о возможности значительного сокращения объема стоков, образующихся в цехах улавливания коксохимических заводов. Это достигается за счет использования приемов, существенно улучшающих прежде всего технологические показатели соответствующих узлов производства. К таким решениям относится, в первую очередь, термическая подготовка угольной шихты, позволяющая расширить сырьевую базу коксования, увеличить механическую прочность кокса, повысить на 1 - 2 % выход металлургического кокса и на 40 - 50 % увеличить производительность коксовых печей ( при этом экономический эффект составит более 1 млн. рублей в год на одну коксовую батарею) [70], а также в несколько раз сократит объем сточных вод. К другим решениям относится отказ от изготовления сульфата аммония, являющегося своеобразным твердым отходом, и переход к получению безводного аммиака в сочетании с очисткой газа в начале процесса от сероводорода, цианистого водорода и нафталина, закрытие цикла конечного охлаждения и переход к применению обогрева в трубчатой печи при десорбции бензола из масла. При десорбции аммиака из надсмольной воды необходимо отказаться от использования острого пара. Эти решения положительно влияют на технологию и экономику коксохимического производства, позволяют исключить выброс аммиака и, в особенности, цианистого водорода в атмосферу, а также сократить объем сточных вод, направляемых на биохимическую установку. [14]
В химических лабораториях обычно применяют насыщенный водяной пар при атмосферном давлении ( 100 С) и перегретый пар ( см. стр. Общеизвестно использование паровых бань, а также водяных бань, обогреваемых паром. На рис. 40 изображен погружной нагреватель, изготовленный из стеклянной или металлической ( медной, алюминиевой, железной) трубки, в которую подается пар. Очень удобны колбы ( рис. 41), воронки ( см. рис. 53) и другие сосуды с рубашками. В отличие от охлаждающей воды пар обычно подается в рубашку через верхний патрубок. Использование острого пара, то есть пара, подаваемого прямо под слой жидкости, позволяет очень быстро нагревать небольшие количества воды. [15]