Использование - перегретый пар
Cтраница 2
На рис. VI1 - 5 показана принципиальная схема сушки с использованием перегретых паров воды или органических растворителей. Применение теплообменника с промежуточным твердым теплоносителем позволяет нагревать пары воды до 1000 С. Топка работает под давлением. [16]
Прежде чем перейти к изложению применявшихся ранее технологий получения сусла без использования перегретого пара, целесообразно рассмотреть общие вопросы, касающиеся технологии затирания, количества используемого солода, отношения сырья к воде, длительности и температуры осахаривания, охлаждения осахарснной массы. [17]
В зависимости от технологии производства установлены следующие группы битумов с постепенно возрастающим потенциалом экссудации: 1) низкотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 2) высокотемператур - - ные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 3) высокотемпературные окисленные битумы; 4) крекинг-остатки неокисленные и окисленные. На потенциал экссудации битумов влияет также вид используемого сырья. [18]
В зависимости от технологии производства установлены следующие группы битумов с постепенно возрастающим потенциалом экссудации: 1) низкотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 2) высокотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 3) высокотемпературные окисленные битумы; 4) кре кинг-остатки окисленные и окисленные. На потенциал экссудации битумов влияет также вид используемого сырья. [19]
Авторы синтеза сообщают, что можно получить препарат хорошего качества, если подвергнуть его перегонке с водяным паром; однако даже при использовании перегретого пара перегонка протекает очень медленно. [20]
 |
Изменение влагосодержания скорости сушки от времени 1 - перегретый пар. 2 - воздух. [21] |
Если при сушке воздухом начало и развитие периода падающей скорости связано с углублением зоны испарения и повышением сопротивления сухого скелета потоку массы, то при использовании перегретого пара с углублением зоны испарения возрастание сопротивления сухого скелета компенсируется увеличением внутреннего потока массы. [22]
В зависимости от технологии производства установлены следующие группы битумов с постепенно возрастающим потенциалом экссудации: 1) низкотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 2) высокотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 3) высокотемпературные окисленные битумы; 4) кре кинг-остатки окисленные и окисленные. На потенциал экссудации битумов влияет также вид используемого сырья. [23]
Наиболее близко по экономичности к схеме со смешивающими подогревателями находятся схемы на рис. 3 - 15, 3 - 16, 3 - 17, особенно при малых значениях недогрева, например в ПВД при использовании перегретого пара и подогреве питательной воды до температуры насыщения греющего пара. [24]
В зависимости от технологии производства установлены следующие группы битумов с постепенно возрастающим потенциалом экссудации: 1) низкотемпературные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 2) высокотемператур - - ные, полученные с использованием перегретого пара или вакуума; 3) высокотемпературные окисленные битумы; 4) крекинг-остатки неокисленные и окисленные. На потенциал экссудации битумов влияет также вид используемого сырья. [25]
Обычно в схемах парового обогрева имеют в виду использование насыщенного водяного пара. Использование перегретого пара допускают при том условии, что перегрев пара невелик ( 20 - 30 С); перегретый пар в процессе теплообмена переходит в состояние насыщенного пара и затем конденсируется. [26]
 |
Сушильная башня Дикерсона с неподвижными форсунками, работающая по принципу прямотока. [27] |
В некоторых патентах по распылению пищевых продуктов44 - 46 имеются важные указания о распылении синтетических моющих средств. Использование перегретого пара для распылительной сушки впервые предложил Штутцке47, однако этот метод еще до сих пор не внедрен в практику получения синтетических моющих средств. [28]
 |
Изменение температуры от времени. [29] |
При использовании перегретого пара резко снижается расход тепла в схеме, так как отработанный пар конденсируется и его тепло практически полностью можно утилизировать; значительно интенсифицируется внешний тепло - и массообмен ввиду роста движущей силы массо-нереноса и отсутствия газовой пленки на поверхности материала, что позволяет сократить время сушки и габариты сушилки. Интенсифицируется внутренний перенос влаги за счет возникновения градиента давления, увеличения коэффициента потенциалопроводности, что также способствует сокращению продолжительности сушки. Уменьшается объем пропускаемой через материал газовой среды, что существенно сокращает унос пыли. [30]
Страницы: 1 2 3 4