Использование - пек
Cтраница 1
Использования пека для получения отдельных химических соединений, входящих в его состав, в настоящее и даже-ближайшее время ожидать трудно. Использование пека, очевидно, впредь, как и сейчас, будет лежать в области обычных путей его использования: связующего при брикетировании угля, для приготовления препарированных смол для дорожного строительства и для получения пекового кокса. [1]
При использовании пеков, особенно каменноугольного, необходимо учесть еще одно важное обстоятельство. Каменноугольные смолы содержат канцерогенные вещества, поэтому процесс формования волокна должен быть аппаратурно оформлен так, чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия. Из-за специфических условий формования волокна и летучести канцерогенных соединений при осуществлении технологического процесса возникают дополнительные трудности. [2]
Одним из путей использования пеков может явиться перегонка их до кокса. При перегонке происходит крекинг пародестнллатов, позволяющий увеличить выход жидких моторных фракций и низкокипящих фенолов, а также получить малозольный кокс, который может найти себе применение в качестве электродного. [3]
Это свойство очень важно при использовании пека для дорожного строительства как клеящего или цементирующего вещества. [4]
Одним из важнейших направлений в использовании пека, полученного при разгонке каменноугольной смолы, является производство угольных и графитовых электродов для нужд электрохимической и электрометаллургической промышленности, Это значит, что главная масса получаемого пека в настоящее время должна быть переработана на беззольный пековый кокс, который и является основным исходным сырьем для производства электродов. [5]
В результате испытаний выявлено, что использование пека с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ ведет к увеличению вязкости пекоуглеродистой системы. Однако, большее влияние на пластичность зеленых масс, которую оценивали по давлению прессования заготовок, оказывают температура смешивания и свойства наполнителя. Эти же факторы, по-видимому, и обусловливают, в основном, передельный брак. [6]
Приведены результаты исследования образцов обожженных анодов, приготовленных с использованием пеков с повышенным содержанием веществ, нерастворимых в хинолине. [7]
Брикеты получают из ларовичноспекающегоея угля с 10 % летучих веществ с использованием пека. Процесс окисления аналогичен тому, который разработан в Кармо, но установка более совершенна. Брикеты загружаются в вагоны с решетчатым дном, которые движутся в туннельной печи. [8]
 |
Реакционная способность прокаленных коксов-наполнителей и коксов из пеков. [9] |
В группу с наиболее близкими и относительно небольшими значениями реакционной способности попадают коксы всего от 2 - х поставщиков ( 1 и 4), с которыми с использованием пека 10 можно сформировать достаточно качественный анод. Эти группы коксов с полярными свойствами: 2, 6 - с минимальной и 5, 8 с максимальной реакционной способностью - выбиваются из обшей массы коксов и для их эффективного использования должна проводиться специальная работа. По группе 2 6 возможен подбор пека, например, пека 12 или компаундов с его участием. Причины повышенной реакционной способности коксов 5 8 требуют изучения и корректировки на заводе-производителе. [10]
Использования пека для получения отдельных химических соединений, входящих в его состав, в настоящее и даже-ближайшее время ожидать трудно. Использование пека, очевидно, впредь, как и сейчас, будет лежать в области обычных путей его использования: связующего при брикетировании угля, для приготовления препарированных смол для дорожного строительства и для получения пекового кокса. [11]
Ею изучено влияние малых добавок олеиновой кислоты, внесенных с высокоплавким пеком в сухую шихту, на качество получаемых углеграфитовых изделий. Проведенные исследования показали, что использование высокоплавкового пека в качестве связующего с добавкой олеиновой кислоты дает положительные результаты. [12]
По результатам исследований степени заполнения пор пропитываемого материала, выходу коксового остатка из им-прегната, степени уплотнения материала импрегнаты обнаруживают четкие различия при пропитке. Установлено, что критерием пригодности использования пеков в качестве импрегнатов является групповой состав и в первую очередь содержание г и 2-фракций, а температура размягчения определяет температурный режим пропитки. [13]
Физическая характеристика пека из низкотемпературной смолы является промежуточной между характеристиками пека из коксовой смолы и нефтяных битумов. Пек может быть использован для брикетирования угольной мелочи. Однако более целесообразно использовать его особые изоляционные свойства: водо-или воздухонепроницаемость. Кроме того, проводятся опыты по использованию пека ( содержащего весьма большие количества масла) для получения покрытий, применяемых для отделки дорог. Во всех случаях низкотемпературный смоляной пек конкурирует с нефтяными битумами. [14]
Для преодоления этих недостатков применяют углеродные волокна. В качестве сырья для получения углеродных волокон используют полимерные полиакрилонитрильные или вискозные волокна. Специальная многостадийная термическая обработка полимерных волокон при высоких температурах ( 2000 С и выше) приводит к карбонизации и графитизации волокон, в результате чего конечное волокно состоит только из углерода и имеет различную структуру и свойства в зависимости от режима термообработки и структуры исходного сырья. Углеродные волокна непрерывно совершенствуются, повышаются их прочность и жесткость, увеличивается ассортимент. Один из перспективных путей снижения их цены - использование нефтяных и других пеков ( тяжелых полиароматических соединений) в качестве исходного сырья. Кроме того, волокна из пеков обладают повышенным модулем упругости. Углеродные волокна и композиты на их основе имеют глубокий черный цвет и хорошо проводят электричество, что определяет и ограничивает области их применения. [15]
Страницы: 1 2