Использование - пневматика
Cтраница 1
Использование пневматики для создания давления в оправке значительно сокращает время, затрачиваемое на закрепление заготовки, в результате чего появляется возможность использования ее в условиях массового производства. [1]
Схема автоматизации сверлильного станка с использованием пневматики: А - кнопка; / - кран; 2 - двухходовой клапан; 3 - пневмодилиндр. Управляющий зажимом заготовки; / - шток-рейка; - винт-упор; Р - рычаг; 10 - упор; / / - перепускной кран. [2]
Рассмотренными примерами не исчерпываются все виды использования пневматики в приспособлениях. [3]
Управление многоступенчатыми коробками передач облегчается применением устройств с использованием пневматики, электричества, гидравлики, электроники. [4]
Элементы пневматического действия широко применяются при автоматизации станков; в дальнейшем следует ожидать еще более широкое их распространение, благодаря преимуществам использования пневматики в автоматизированных системах. [5]
Приспособления делают со многими зажимными устройствами, позволяющими осуществлять зажатие одной или группы деталей во многих точках от одного источника с использованием пневматики и гидравлики. [6]
Поэтому в целях экономии времени на обработку в конструкциях таких столов стараются Объединить поворот, фиксацию и крепление, а в отдельных случаях механизировать их путем использования пневматики и гидравлики. [7]
Рукоятка крана с помощью кулачкового устройства воздействует на микропереключатели и пневматические клапаны. При исчезновении напряжения происходит замещение с использованием пневматики. [8]
Контрольные автоматы для проверки диаметров точных отверстий и глубины расточек конструируют по агрегатному принципу. Средства, служащие для измерения диаметров отверстий, выполняют в виде жестких пневматических пробок или плавающих измерителей с использованием пневматики. Пневматический метод измерения позволяет создать измерительную систему относительно простой конструкции и достаточно удобной для контроля внутренних диаметров. [9]
 |
Круговые ножницы с пневматическим управлением. [10] |
Управление ножницами производится одним трехпозиционным краном. Ножницы рассчитаны на резку кружков диаметром до 900 мм. Использование пневматики на круговых ножницах резко сокращает вспомогательное время и облегчает условия труда. [11]
Применявшиеся ранее регуляторы - ( за исключением позиционных) были аналогового типа. Однако недавно фирма Taylor Instruments Co. В настоящее время одной из основных тенденций в - разработке регуляторов является использование пневматики и электроники. Другой современной тенденцией в разработке регуляторов является использование струйной техники. [12]
Фирма выпускает разнообразные станки от больших продольно-строгальных я прокатных до различных типов современных шлифовальных и притирочных. Кроме того, фирма располагает большим опытом в области разработки и производства прецизионных приборов для контроля линейно-угловых размеров, автоматизированных систем контроля и сортировки, резъбошлифовальных - станков, станков для обработки ультразвуком режущего инструмента, точных прессфорк и штампов. Компания выпускает приборы высшей точности ( до 0 1 мкм) с использованием пневматики, электромеханики, ультразвука и ионизирующих излучений. Контрольно-сортировочные устройства, выпускаемые фирмой ( главным образом для автомобильной и авиационной промышленности), полностью автоматизированы, снабжены цифровым отсчетом с выходом на цифропечать и могут вестк контроль по программе, заданной на перфоленте. [13]
При заполнении камеры сжатым воздухом шток 8 перемещается и передает усилие на шпиндель подвижного ножа, который опускается и режет материал. Когда воздух удаляется из камеры, шток 8 поднимается и нож со шпинделем под действием пружины 7 возвращается в исходное положение. Управление ножницами производится одним трехпозиционным краном. Ножницы рассчитаны на резание кружков диаметром до 900 мм. Использование пневматики на круговых ножницах резко сокращает вспомогательное время и облегчает условия труда. [14]
Гибкость захватов роботов, как правило, невелика, и поэтому захваты выбираются или проектируются для каждого конкретного случая. Это отражается на стоимости захвата, которая часто составляет до 10 % стоимости робота. Наиболее распространенная форма захвата - это зажимный механизм, подобный клещам, в котором сменяемые пальцы захватывают объект либо с внешней стороны, либо раскрываясь изнутри. В основном такие захваты оснащены двухпальцевыми устройствами, управляемыми пневматическими или гидравлическими приводами. Гидравлика обеспечивает большие сжимающие усилия, но с ее помощью достичь требуемого уровня усилия труднее, чем при использовании пневматики. Некоторые захваты, приводимые в действие с помощью пневматики, для взятия деталей используют механизм рычажного типа, увеличивающий усилие поршня в 20 раз. Электрические захваты, способные закрываться в точном положении ( а не только быть либо полностью открытыми, либо полностью закрытыми), пока мало распространены. [15]
Страницы: 1