Cтраница 1
Использование защитного покрытия в виде обшивки из асбестовой ткани имеет тот недостаток, что осевшие аэрозоли щелочи трудно удалять с шероховатой поверхности. Наиболее практичными являются металлические сборные кожуха. [1]
Использование защитных покрытий основано на результатах исследований, показывающих, что на некоторых гладких поверхностях соли не откладываются или откладываются менее интенсивно. [2]
Использование защитных покрытий позволяет снизить коррозию труб и увеличить срок их службы. Однако применение самых эффективных покрытий не решает общей задачи повышения эффективности работы НКТ, если не обеспечена защита их концевых ( нарезных) участков и в целом резьбовых соединений. [3]
Использование защитных покрытий ( пятый метод) с низкой адгезионной способностью - локальная мера, которая лишь переносит место отложения соли. Тем не менее покрытие пленками таких ответственных узлов, как погружной насос, на практике приводит к существенному эффекту. [4]
Использование защитных покрытий позволяет снизить коррозию труб и увеличить срок их службы. Однако применение самых эффективных покрытий не решает общей задачи повышения эффективности работы НКТ, если не обеспечена защита их концевых ( нарезных) участков и в целом резьбовых соединений. [5]
Использование защитных покрытий особенно рекомендуется для тех сборок, которые требуют относительно неактивных флюсов. В тех случаях, когда используются активные флюсы, значение защитных покрытий не так велико. [6]
Примерами использования пленочного защитного покрытия являются эмалирование и окраска химически стойкими красками поверхностей аппаратуры. [7]
При использовании защитных покрытий серебро применять можно, так - как эти покрытия обеспечивают защиту от проникновения влаги, одного из непременных условий миграции. [8]
Одной из проблем является использование защитных покрытий при перекачке пластовой воды, содержащей сероводород, из буровых скважин на нефтепромыслах. В приведенных ниже данных обобщены итоги лабораторных и промышленных испытаний покрытий различных типов. [9]
Сопротивление коррозии возрастает с использованием защитных покрытий с высоким содержанием хрома. [10]
Устойчивость к коррозии зависит от использования защитных покрытий или материалов, не поддающихся воздействию окружающей среды. [11]
Ранее [1-4] была показана возможность использования защитных покрытий для уменьшения схватывания тугоплавких металлов и сплавов на их основе. [12]
Наиболее распространенным способом предупреждения пригара является использование защитных покрытий, наносимых на поверхность литейной формы. Однако эти покрытия не всегда создают надежную защиту, так как при заливке формы металлом вследствие ее деформации может происходить растрескивание и отслоение покрытия. В целях увеличения термостойкости покрытия принимают специальные меры, обеспечивающие надежную связь покрытия с поверхностным слоем формы. [13]
В подобных случаях иногда прибегают к использованию защитных покрытий. Для покрытия деталей из черных металлов можно использовать шеллачный, нитроцеллюлозный, перхлорвиниловый и другие быстросохнущие лаки, пленки которых достаточно прочно соединяются с покрытиями из каучука СКТН-1, как показано дальше. Если от защитных лакокрасочных пленок потребуется теплостойкость свыше 60 С, то указанные лаки следует заменить другими, например, эпоксидными. [14]
Перспективным, на наш взгляд, представляется использование комбинированных защитных покрытий с алюминиевым подслоем, полученным методом напыления. Исследования таких покрытий, проведенные в УГНТУ в грунтовых средах, показали их высокую эффективность за счет более высокой адгезии полимерного покрытия к подслою и его протекторного действия. [15]