Использование - полимерное покрытие
Cтраница 1
Использование органических полимерных покрытий в оптическом приборостроении и в ИК технике представляет особый интерес, так как эти покрытия обладают рядом преимуществ по сравнению с неорганическими пленкообразующими веществами. Во-первых, они могут быть получены значительно большей толщины по сравнению с окисными, фторидными или сульфидными покрытиями, получаемыми различными способами. Так, при необходимости уменьшения отражения и увеличения пропускания длинноволнового ИК излучения оптическими системами ( см. главу 4), необходимы пленки толщиной в несколько микрометров, а иногда и до 20 - 25 мкм. [1]
 |
Кривые растяжения корда. [2] |
Возможность использования стеклянного корда в шинах появилась только после получения стеклянного волокна, в котором отдельные элементарные волокна изолированы друг от друга. Такая изоляция, а также надежная прочность связи с резиной обеспечиваются при использовании полимерных покрытий, наносимых в процессе изготовления стеклянного волокна. [3]
Следует отметить, что накопленный опыт эксплуатации изделий с полимерными покрытиями еще недостаточен, а в отдельных отраслях промышленности вообще отсутствует. В связи с этим пе всегда удается выявить экономический эффект, получаемый при использовании полимерных покрытий. [4]
В настоящее время считаются перспективными три способа использования фотоэлектрических генераторов. Во-первых, строительство электростанций мощностью около 100 МВт - для этого нужна батарея солнечных элементов площадью в несколько квадратных километров. Второй способ - использование полимерных покрытий на поверхности зданий, что может дать в сутки современному дому до 5000 кВт - ч электроэнергии. [5]
В настоящее время в приборостроении все шире используют полимерные покрытия вместо гальванических и лакокрасочных. Это обусловлено преимуществами в отношении как технологии получения покрытий, так и эксплуатационных свойств металлпо-лимерных конструкций. Применяются для этой цели полиэтилен, пентапласт, поливинилбутираль и другие полимеры. При использовании полимерных покрытий в 2 - 6 раз повышается производительность труда, понижается стоимость покрытия ( стоимость 1 мг полиэтиленового покрытия в 5 - 6 раз ниже покрытия блестящим хромом), значительно уменьшаются потери материала, улучшаются санитарные условия труда и культура производства. Покрытие из полиэтилена отличается хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, а также высокой химической стойкостью. [6]
Более широко следует применять не только тонкие пленки, но и облицовки, получаемые методом литья под давлением, приклеиванием и другими способами. На ряде металлургических заводов подшипники, облицованные слоем текстильной крошки, успешно работают при давлениях до 200 - 300 кГ / см2 в течение длительного времени. И все-таки использование полимерных покрытий в отечественном машиностроении еще недостаточно. Очень мало применяются покрытия для защиты труб. К сожалению, еще не налажен выпуск отечественного металлопласта. Во многих случаях его целесообразно использовать вместо листового металла. [7]
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защи - те поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения / полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие ксепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [8]
Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного ( первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие крепят или на отдельные участки площадью 100 - 150 м2 или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [9]
Направляющие обеспечивают точность координатных перемещений. Особенно важны их антифрикционные показатели, жесткость и долговечность. Направляющие скольжения обладают высокой жесткостью и хорошим демпфированием, но для них характерны непостоянство силы трения при изменении скорости движения, износ и ограниченная долговечность. Фрикционные характеристики направляющих скольжения могут быть улучшены при использовании полимерных покрытий. Наибольшее распространение в ГПМ получают направляющие качения, основными достоинствами которых являются чрезвычайно малый коэффициент трения и высокая долговечность. [10]
Из приведенных данных можно сделать следующие выводы: 1) минимальная ширина линии, которую удается достигнуть с использованием эмульсионных фотошаблонов и негативных фоторезистов, составляет около 3 мкм. KTFR, а также KMER, 3) разрешение тем выше, чем тоньше слой фоторезиста. Они установили, что проявленные линии в слое негативного фоторезиста расширяются прямопропорционально увеличению толщины покрытия, причем это увеличение ширины линий в случае фоторезиста KPR примерно вдвое больше, чем в случае фоторезиста KTFR. Наконец, имеются некоторые причины не использовать покрытия негативного фоторезиста толщиной менее 1 мкм, хотя такие покрытия и обеспечивают самую высокую разрешающую способность. Одной из причин невозможности использования полимерных покрытий толщиной 0 5 мкм и менее является их слабая стойкость к химическим травителям и в результате - образование разрывов. [11]
Страницы: 1