Использование - полоска - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Не волнуйся, если что-то работает не так. Если бы все работало как надо, ты сидел бы без работы. Законы Мерфи (еще...)

Использование - полоска

Cтраница 1


Использование эластичных деформируемых полосок, а не принципа скольжения, обеспечивает очень хорошую воспроизводимость крайних положений образца. Пределы качания легко могут быть отрегулированы, и для измерений фона и поглощения образца выбираются нужные участки.  [1]

Минимальные преобразования семиугольника в другие многоугольники совершаются с использованием полосок, полученных из данной мозаики, причем иногда столь малых частей, как мы видим на рис. 131, удается избежать.  [2]

3 Обозначения конструктивных размеров для 3-де-цибельного ответвителя со связанными проводниками конечной толщины. [3]

Направленный ответвитель с сильной связью может быть получен и при использовании толстых полосок [14], как показано на рис. 13.05.4. Достаточная их толщина обеспечивает механическую жесткость конструкции.  [4]

Широко используются два метода измерения рН: 1) колори-метрлческий с использованием полосок индикаторной бумаги и 2) электрометрический с использованием прибора со стеклянным электродом.  [5]

Время, необходимое для распространения разднра через угловой образец с инициирующим надрезом, растягиваемый со скоростью 50 см / мин, для кенаполненной резины из натурального каучука составляло 1 6 мсек, а для протекторной резины - 13 мсек. С другой стороны, при использовании полоски без надреза, как и в испытании на разрыв, протекторная резина раздиралась несколько быстрее, чем ненаполненная. Для резин, содержащих усиливающие наполнители, это еще раз подтверждает влияние структурных эффектов вблизи вершины надреза, которое проявляется не только в увеличении усилил, вызывающего раздир, но и в уменьшении скорости распространения раздира. В общем, раздир при наличии надреза развивается медленнее, чем почти одновременные инициирование и раздир, происходящие при испытании на разрыв.  [6]

Раствор нагревают до кипения и кипятят до растворения окиси ртути. Затем раствор охлаждают, разбавляют до 100 мл и опускают в него непосредственно перед использованием полоски фильтровальной бумаги.  [7]

В первых трех случаях полоски пересекаются под прямыми углами, так что поперечные прямые на полоске из квадратов можно сделать совпадающими с краями полоски из крестов. Однако использование полосок - не самый естественный и эффективный метод, с помощью которого удается найти данное решение.  [8]

При расчете диффузионных резисторов важно также учитывать рассеиваемую мощность. Чрезмерное рассеяние мощности при нагреве резистора в процессе работы приводит к появлению нелинейной зависимости между током и напряжением, так как сопротивление резистора зависит от температуры. Это требует использования более широких диффузионных полосок в схемах, рассеивающих при работе сравнительно большую мощность. Следует заметить, что предельное значение рассеиваемой мощности зависит от теплорас-сеивающих свойств корпусов, герметизирующих полупроводниковые ИМС.  [9]

При расчете диффузионного резистора важно учитывать также мощность рассеяния. Чрезмерное рассеяние мощности при нагреве резистора в процессе работы приводит к появлению нелинейной зависимости между током и напряжением, так как сопротивление резистора зависит от температуры. Это требует использования более широких диффузионных полосок в схемах, рассеивающих при работе сравнительно большую мощность. Следует заметить, что предельное значение мощности рассеяния зависит от теплорассеивающих свойств корпусов, герметизирующих полупроводниковые ИМС.  [10]

Фильтровальную бумагу пропитывают раствором, содержащим 3 г га-диметиламинобензальдегида и 0 5 г гидрохинона в 100 мл диэтилового эфира. Бумагу высушивают, разрезают на полоски и хранят в склянках из темного стекла. Непосредственно перед использованием полоски бумаги смачивают раствором 30 г трихлоруксусной кислоты в 100 мл изопропанола.  [11]

Предельное уменьшение массы целлюлозного сорбента достигается при использовании полосок фильтровальной бумаги. Преимущества такого сорбента вполне очевидны, поскольку в этом случае применяются тонкие слои сорбента, и хроматограмма быстро развивается, что уменьшает влияние диффузии.  [12]

Квадратики бумаги пропитывают раствором 3 г п-диметиламинобензаль-дегида и 0 5 г гидрохинона в 100 мл диэтилового эфира. Бумагу высушивают и разрезают на полоски. Хранят ее в склянках из темного стекла. Непосредственно перед использованием полоски бумаги смачивают раствором 30 г трихлоруксусной кислоты в 100 мл изопропилового спирта. Полоску держат параллельно поверхности вдавленного в каучук нагревательного элемента на расстоянии 5 мм. Нагревательный элемент должен быть достаточно горячим, чтобы образовывались плотные пары продуктов пиролиза, но не настолько, чтобы каучук загорелся. Следует принимать меры предосторожности, чтобы на стороне, обращенной к парам, получалась отчетливая окраска и не происходило подгорания бумаги или пропитывающих ее веществ. Нагревание надо продолжать до тех пор, пока окраска не будет видна через бумагу, но об оттенке следует судить по стороне, обращенной к нагреваемой поверхности. Пары натурального каучука окрашивают бумагу в голубой цвет, пары БСК - в зеленый. Неопрен дает зеленую, нитрильный каучук - желто-зеленую, а полиизобутилен - бледно-лиловую окраску.  [13]

При наличии простого измерительного прибора со шкалой сопротивлений, предназначенного для обнаружения обрывов, очень легко убедиться в том, что все металлические конструкции оборудования заземлены. Можно порекомендовать несколько простых способов маркировки кабелей, самый дешевый из которых - использование полосок само-клеющейся бумаги, на которых написано либо сокращенное название, либо условное обозначение кабеля. Другими способами маркировки являются использование пронумерованных кабельных колец, широко применяемых в промышленности, или кусочков резиновых трубочек, надеваемых на кабель. На самом оборудовании также необходимо сделать соответствующие пометки.  [14]

Наибольшая погрешность обусловлена неточностью процесса диффузии. При изготовлении ИМС чрезвычайно сложно поддерживать необходимые концентрации атомов примеси и глубины диффузионных слоев. Этим определяется точность получения заданного значения удельного поверхностного сопротивления диффузионного слоя, малые изменения которого могут вызвать заметные отклонения сопротивления резистора от номинального значения. Кроме того, на точность получения номинала резистора влияет точность процессов фотолитографии. Для резисторов с узкой диффузной полоской влияние ошибок выражается сильнее, чем для резисторов с более широкой полоской. Следовательно, проектирование диффузионного резистора предполагает ряд компромиссов и оптимальных решений, которые часто требуют использования более широких и длинных резистивных полосок, что позволяет уменьшить пределы допусков. Однако несмотря на трудности обеспечения малых пределов допусков на номинальные значения сопротивлений резисторов, малые пределы допусков на отношения номиналов получают сравнительно легко. Например, в процессе диффузии, предназначенной для изготовления резистора с номинальным сопротивлением 10 кОм и точностью 5 %, могут быть получены резисторы с номинальными значениями сопротивлений, равными 5 и 15 кОм и с той же точностью. Причина этого заключается в том, что отклонения в процессе изготовления-влияющие на номинальные значения сопротивлений одних резисторов, будут аналогичным образом влиять и на все остальные резисторы, расположенные на той же подложке.  [15]



Страницы:      1    2