Использование - порообразователь
Cтраница 1
Использование газовыделяющих порообразователей применяется в производстве совелита. Здесь из плотной горной породы - доломита, который в процессе обжига разлагается с выделением углекислого газа, при последующем использовании этого газа для дальнейшего разрыхления структуры продукта получается материал, плотность которого примерно в 10 раз ниже плотности исходного сырья. [1]
Коэффициент использования порообразователя () находят по фактическим величинам Пг, К. [2]
Результаты исследований от поиска оптимальной технологии получения высокопористых материалов с использованием порообразователей до выпуска промышленной продукции частично обобщены в работе [91], где наиболее полно рассмотрен способ введения в шихту порообразователя. [3]
 |
Микроструктура графита МГ ( а и графита на той же основе, но с порообразователем [ 20 % ( масс. NaCl ] ( б. [4] |
В табл. 2 приведены физико-механические и технологические характеристики некоторых образцов пористых углеродных материалов, полученных с использованием порообразователя NaCl в зависимости от его содержания в исходной композиции. Образцы серии I, технология получения которых описана в [16], содержали по 20 % ( масс.) NaCl в тщательно классифицированных на узкие фракции гранулометрического состава частицах возрастающей крупности. [5]
Круги высоких номеров структур изготовляют высокопористыми: поры и капилляры в них сообщаются между собой за счет использования выгорающих порообразователей или газообразующих веществ. [6]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со Сферической формой частиц ( без применения лорообразователей) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [7]
В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со сферической формой частиц ( без применения порошкообразователя) по сравнению с обычной технологией ( с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [8]
Катализатор ГИАП-8 изготавливают по такой же технологии, что и катализаторы типа ГИАП-3, но с использованием выгорающего порообразователя. В результате выгорания порообразователя в носителе образуется крупнопористая структура, придающая катализатору высокие показатели термостойкости и активности. [9]
Катализатор ГИАП-8 изготавливают по такой же технологии, что и катализаторы типа ГИАП-3, но с использованием выгорающего порообразователя. В результате выгорания порообразователя в носителе образуется крупнопористая структура, придающая катализатору высокие показатели термостойкости и активности. Катализатор ГИАП-8 широко используют во многих процессах, за исключением процессов эндотермической конверсии метана под давлением 3 - 4 МПа, в которых ввиду высокой объемной скорости необходим катализатор с гранулами более правильной геометрической формы. Повышенная термостойкость катализатора ГИАП-8 объясняется наличием до 10 % ( об.) макропор радиусом более 7500 нм. [10]
Страницы: 1