Использование - порошок
Cтраница 1
Использование порошка с размерами частиц более 500 мк исключается из-за плохого их сплавления, а применение пентапла-ота с размерами частиц меньше 200 к сопровождается обильным л ылевыделением. [1]
Использование порошков и зерен затрудняет наплавку, в частности в связи с возможным раздуванием порошков и отсутствием стабильности легирования по длине наплавки из-за сепарации частиц получить необходимый состав металла даже в 1 - м слое ( правда, в основном для небольшой площади наплавки на деталях малых размеров) можно наложением на наплавляемую поверхность предварительно спрессованных из порошков ( иногда спеченных или скрепленных какой-нибудь связующей добавкой) наплавочных заготовок ( колец и пр. [2]
Использование порошков позволяет получить однослойные сравнительно тонкие беспористые противокоррозионные покрытия, устойчивые к механическим повреждениям. [3]
Иногда использование порошка приводит к самопроизвольному экзотермическому восстановлению. Надежный реагент можно получить смачиванием 200 г обезжиренного порошка железа концентрированной соляной кислото и ( 35 мл) и повторным высушиванием. Протравленный таким образом порошок можно хранить в бензоле. Применение основных восстановителей, таких, как алюьсогидрид лития, при-шодит к рацемизации. [4]
Перспективно использование порошков титана и его сплавов для изготовления тяжелонагруженных деталей. [5]
При использовании порошков необходимо применять меры предосторожности против скопления статических зарядов. [6]
При использовании порошков в большинстве случаев при наземном приме - нении или при опудривании семян большое значение имеет степень ( тонина) помола препарата: чем мельче ( тоньше) препарат, тем лучше он удерживается на поверхности семян. [7]
При использовании порошков с анизотропией формы частиц ( на -, пример, игольчатых у - Ре) в процессе производства ленты частицы ориентируются определенным образом в результате воздействия на них магнитного поля. Окончательная обработка ленты состоит в ка-ландировании и полировке для улучшения качества ее поверхности. [8]
При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол 1, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. [9]
При использовании порошков с анизотропией формы частиц ( например, игольчатых y - Fe) в процессе производства ленты частицы ориентируются определенным образом в результате воздействия на них магнитного поля. Окончательная обработка ленты состоит в ка-ландировании и полировке для улучшения качества ее поверхности. [10]
При использовании порошков или капельно-жидких реагентов смеситель должен обеспечивать равномерное распределение их в потоке плазмы. Глубина превращения частиц определяется не только пространств, распределениями т-ры и состава плазмы и физ. Для обеспечения необходимого времени контакта твердых частиц с плазмой применяют разл. [11]
При использовании порошков первоначальное перемешивание приводит к получению жесткой консистенции смеси, однако по мере растворения полимеров при дальнейшем перемешивании образуется более пластичная смесь. Поэтому рекомендуется ограничивать введение избыточной воды на начальных стадиях перемешивания. [12]
При использовании порошков из анизотропных материалов добротность прессованных порошков может оказаться существенно меньше, чем у монокристаллов. Для исследования влияния анизотропии электро - и теплопроводности на значение термоэлектрической добротности методом Оделевского [12, 13] были найдены [ о ] эффективные значения электропроводности аЭф и теплопроводности хЭф при беспорядочной ориентации зерен. [13]
 |
Магнитные свойства сплавов при комнатной температуре ( предельные теоретические значения. [14] |
При использовании порошков с анизотропией формы частиц ( например, игольчатых y - Fe) в процессе производства ленты частицы ориентируются определенным образом в результате воздействия на них магнитного поля. Окончательная обработка ленты состоит в каландрировании и полировке для улучшения качества ее поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4