Правящий алмаз
Cтраница 1
Правящий алмаз закрепляют в подвижной державке В нижней части державки имеется рабочий наконечник, который под действием пружины поджат к копиру. Поворотом маховика державка перемещается вдоль копира и передает его профиль шлифовальному кругу. Радиусные формы выпуклого или вогнутого профиля образуются поворотными правящими устройствами ( рис. 398, б), закрепляемыми также на столе станка. [2]
Неуравновешенность шлифовальных кругов вызывает их вибрацию во время работы и, как следствие, - ухудшение качества шлифуемой поверхности ( появление на ней прижогов), повышенный износ кругов и увеличение расхода правящих алмазов. [3]
Для устранения погрешностей используют приспособление для правки круга, автоматически вносящее корректировку в его профиль. Правящий алмаз перемещается по траектории, лежащей на требуемой винтовой поверхности, и воспроизводит в пространстве поверхность шлифуемого червяка. [4]
 |
Методы компенсации влияния износа шлифовального круга с помощью его правки. [5] |
К недостаткам этого метода следует отнести его сложность и повышенный расход шлифовальных кругов и алмазов. На точность данного метода оказывает влияние износ правящего алмаза, что приводит к постепенному увеличению размеров шлифуемых отверстий. Поэтому в станках фирмы Сайзматик предусмотрена автоматическая компенсация износа алмазов с помощью периодического поворота на некоторый угол алмазо-держателя. Указанная поднастройка осуществляется по результатам измерения обработанных деталей. [6]
 |
Профильная правка кругов. а - универсальное приспособление для профильной правки кругов. б - схема правки по радиусу. [7] |
На устройстве Диаформ устанавливают мастер-шаблон заданной формы. В процессе правки круга следящий щуп огибает контур шаблона и через систему пантографа передает координаты профиля правящему алмазу. Так как передаточное отношение рычажной системы пантографа равно 5 1 или 10: 1, то точность профиля на круге в сравнении с шаблоном увеличивается соответственно в 5 или 10 раз. [8]
При внутреннем шлифовании широкое распространение получили системы с жесткими калибрами ( рис. 11.205, д), Так как детали обрабатываются на проход, точность таких систем в значительной степени зависит от толщины слоя металла, снимаемого с детали за каждый проход. Кроме того, на точность систем с жесткими калибрами влияют попадание между калибром и объектом измерения стружки и абразивной пыли, непостоянство величины измерительной силы, износ калибров и их биение, перекос калибров в результате несоосности контролируемого отверстия и калибра, износ правящего алмаза, а также качество направляющих фасок калибра и обрабатываемой детали. [9]
Поскольку детали обрабатываются на проход, точность таких систем в значительной степени зависит от толщины слоя металла, снимаемого с детали за каждый проход. Кроме того, на точность систем с жесткими калибрами влияют попадание между калибром и объектом измерения стружки и абразивной пыли, непостоянство величины измерительного усилия, износ калибров и их биение, перекос калибров в результате несоосности контролируемого отверстия и калибра, износ правящего алмаза, а также качество направляющих фасок калибра и обрабатываемой детали. [10]
Страницы: 1