Алнико

Cтраница 2

Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. Заслуживает упоминания возможность применения в качестве материала для постоянных магнитов высокодисперсного, ультратонкого порошка чистого железа. Смесь ультратовких порошков железа и кобальта ( 73 / 27) может дать при известных условиях материал с коэрцитивной силой до 1400 эрст или же с остаточной индукцией до 9400 гс. [16]

Двухполюсные W-обраэные, Е - образные и рогообразные магниты алнико обычно шлифуются до нужных размеров на вертикальных или горизонтальных шгоскошли-фовальных станках. В этих магнитах поверхности полюсов могут быть в одной плоскости или под разными углами друг к другу. [17]

Для создания магнитной текстуры сплавы типа алнико подвергают термомагнитной обработке: нагреву до 1300 С и охлаждению со скоростью 0Е-5 С / с ( в зависимости от состава сплава) в магнитном поле, приложенном вдоль направления наиболее важного для магнита данной конфигурации. Затем магнит отпускают при 625 С. [18]

Современные магнитно-жесткие сплавы типа алии, алнико отличаются большой твердостью и обрабатываются только абразивами. Близкие к ним по магнитным свойствам сплавы кунифе, кунико, викал-лой значительно лучше поддаются механич. Однако, вследствие того, что они получают высокие магнитные свойства в результате сильных ( до 96 %) обжатий, магниты из них могут быть получены либо в виде тонких проволок ( обычно ф 3 мм), либо в виде тонких ( меньше 1 5 мм) листов. Указанное обстоятельство значительно затрудняет использование этих сплавов. [19]

Магниты изготовляются из сплавов алии и алнико, дающих при малом весе более сильные магнитные поля. Магниты также могут быть выполнены из очень тонкой, измельченной металлической стружки, спрессованной с искусственной смолой. Теперь применяют весьма легкие проволочные магниты. Наконец, имеются оксидные магниты, созданные на керамической основе и состоящие из окисей железа и щелочноземельных металлов. Такие магниты обладают весьма большой коэрцитивной силой. [20]

Магнитные свойства проволоки из сплава викаллой II ( 34 / Fe, 52 / Со, 14 % V после волочения с различной степенью обжатия и отпуска при. [21]

Энергия пресс-магнитов из сплавов алии и алнико составляет около половины энергии соответствующих литых магнитов. Тем не менее простота технологии обусловливает широкое их применение. [22]

Свойства сплавов алии, алниси, алнико колеблются в пределах: Нс 200 900 э - Вг 4000 - 8500 гс. Сплавы типа магнико имеют Нс 500 - 800 э при В, 10 000 - 13 500 гс и № тах до 700 000 эрг. [23]

Металлокерамические магниты из сплавов алии, алнико, магнико со свойствами немного ниже, чем у литых магнитов, не требующие механической обработки. [24]

Металлокерамические магниты из сплавов ални, алнико, магнико. Эти магниты изготовляются методом порошковой металлургии. Их свойства немного ниже, чем у литых магнитов ( Вг ниже на 10 - 15 %), но они не требуют механической обработки, позволяют изготовлять тонкие детали, имеют меньший удельный вес. [25]

Кривая размагничивания платино-кобадьтового сплава. [26]

Сплавы типа алии, алниси, алнико, магнико, так же как и ряд других сплавов, могут изготовляться путем приготовления очень чистых порошков из компонентов сплава в виде чистых металлов, тщательном перемешивании порошков, их прессовании и спекании при высокой температуре в восстановительной среде. Такие сплавы называются металлокерамическими. [27]

Свойства сплавов алии, алниси, алнико колеблются в пределах: Нс - 200 ч - 900 э, Вг 4000 - - 8500 го. [28]

Металлокерамические магниты из сплавов алии, алнико, магнико со свойствами немного ниже, чем у литых магнитов, не требующие механической обработки. [29]

Для получения максимально возможных магнитных свойств магниты алнико должны подвергаться термической обработке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5