Cтраница 1
Металло-керамические магниты алнико являются полезным дополнением к литым, так как благодаря мелкозернистой структуре они обладают более высокой механической прочностью. [1]
Технология изготовления металло-керамических магнитов алнико разных марок в основных чертах одинакова. Поэтому необходимо рассмотреть только пресс изготовления алнико V как самого распространенного сплава. Вначале делается смесь мелких металлических порошков требуемых составов, размеров и формы. Далее смесь прессуется при высоком удельном давлении, равномерно распределенном по сечению. Затем прессовки нагревают в защитной атмосфере до температуры, при которой происходит соединение частиц друг с другом посредством оплавления их поверхностей и последующего процесса интерметаллической диффузии. Металло-керамические магниты алнико V подобно литым магнитам сохраняют преимущественное - направление, в котором было приложено магнитное поле, при охлаждении от высокой температуры до температуры ниже точки Кюри. Нагревание и охлаждение ведутся в защитной атмосфере. Кроме того, производится повторное нагревание для завершения процессов дисперсионного твердения. Операции полирования выполняются после шлифования. [2]
Технология изготовления металло-керамических магнитов алнико разных марок в основных чертах одинакова. Поэтому необходимо рассмотреть только пресс изготовления алнико V как самого распространенного сплава. Вначале делается смесь мелких металлических порошков требуемых составов, размеров и формы. Далее смесь прессуется при высоком удельном давлении, равномерно распределенном по сечению. Затем прессовки нагревают в защитной атмосфере до температуры, при которой происходит соединение частиц друг с другом посредством оплавления их поверхностей и последующего процесса интерметаллической диффузии. Металло-керамические магниты алнико V подобно литым магнитам сохраняют преимущественное - направление, в котором было приложено магнитное поле, при охлаждении от высокой температуры до температуры ниже точки Кюри. Нагревание и охлаждение ведутся в защитной атмосфере. Кроме того, производится повторное нагревание для завершения процессов дисперсионного твердения. Операции полирования выполняются после шлифования. [3]