Использование - гидравлический пресс
Cтраница 1
Использование гидравлических прессов для разделки чугунных изложниц позволяет исключить тяжелый ручной труд и повысить производительность оборудования. [1]
 |
Детали, отштампованные на многоплунжерном прессе. [2] |
Необходимость использования мощных многопереходных гидравлических прессов для изготовления крупногабаритных полых деталей с отводами ограничивает возможности применения метода штамповки в разъемных матрицах. [3]
При использовании гидравлических прессов и обогреваемых стальных форм время изготовления в отличие от перечисленных выше методов сокращается до нескольких минут и секунд. Относительно высокая стоимость прессформ окупается только при выпуске крупных партий изделий числом не менее 1000 штук. [4]
 |
Прессформа для получения пзделпп пз порошкообразных металлов. [5] |
При использовании школьного гидравлического пресса диаметр заготовки пс должен превышать 0 - 8 мм, иначе она не будет иметь достаточной механической прочности. [6]
При использовании школьного гидравлического пресса диаметр заготовки не должен превышать 6 - 8 мм, иначе она не будет иметь достаточной механической прочности. Если заготовка после прессования все же рассыпается, то порошок предварительно увлажняют небольшим количеством спирта ( 3 - 4 %), порошок при этом должен прилипать к стеклянной палочке. Готовую заготовку осторожно снимают с пуансона и в лодочке помещают в трубчатую печь. При длительном высокотемпературном прокаливании нитрид получается в спеченном состоянии. [7]
В наши дни диапазон использования гидравлических прессов поистине трудно обозрим: от производства древесностружечных плит до синтеза алмазов, от вулканизации резины до выдавливния профилей, прутков и труб, от изготовления таблеток лекарств до штамповки деталей самолетов. [8]
 |
Схема изготовления заготовки композиционного материала методом шликерного литья. [9] |
Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно: можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон ( 30 % и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации. [10]
Вспенивание деталей из пенопласта производится в закрытых формах с подогревом и не требует обязательного применения прессового оборудования. Возможно использование гидравлических прессов. В этом случае на гидропрессе предусматриваются нагревательные плиты и плиты охлаждения. [11]
Оборудование по переработке пластмасс на специализированных заводах химической промышленности используется лучше, чем на других предприятиях. Однако, учитывая высокие потенциальные возможности специализированных заводов и зарубежный опыт, можно считать, что и в этой отрасли также существуют значительные резервы для улучшения показателей использования гидравлических прессов, термопластавтоматов и другого технологического оборудования. [12]
Технология изготовления изделий из стеклопластика определяется типом стекловолокнистого наполнителя и связующего. Небольшие по размерам детали сложной формы изготавливаются из стекловолокнита марки АГ-4В или АГ-4С методом горячего прессования. Крупные детали сложной формы изготавливаются преимущественно по методу контактного формования ( ручного или пневматического) стекловолокнистого наполнителя, смоченного полиэфирной смолой холодного отверждения. Формование в этом случае производится по деревянным или гипсовым моделям. Этот метод не требует высоких температур и высоких давлений исключает необходимость использования мощных гидравлических прессов и сложных металлических пресс-форм. [13]
Страницы: 1