Cтраница 1
Прецизионные детали изготовляются с высокой точностью и незначительной шероховатостью поверхностей. В сопряжении втулка-плунжер допускается зазор в пределах 1 - 2 5 мкм. [1]
Прецизионные детали, имеющие на рабочих поверхностях грубые риски, трещины, сколы и другие механические повреждения, а также следы перегрева ( цвета побежалости) или коррозии, подлежат выбраковке. [2]
Такие прецизионные детали, как плунжерные пары, нагнетательные и обратные клапаны с их гнездами, распылители с иглами, независимо от их состояния не раскомплектовывают, а сортируют на группы по показателям их гидравлических характеристик с последующей притиркой деталей. [3]
Оксидирование прецизионных деталей рекомендуется производить в 3-процентом растворе СгО3 при температуре 34 - 42 и напряжении 40 в в течение 45 - 60 мин. Практически снижение размеров установливают на образцах, и выбранный режим строго поддерживают при обработке производственных партий. [4]
Для прецизионных деталей особенно важны стабилизирующие операции термической обработки. [5]
Доводка прецизионных деталей производится в две-четыре операции ( перехода) с постепенным понижением зернистости применяемого абразива для повышения точности и качества доведенной поверхности. [6]
Износ прецизионных деталей оценивается тысячными долями миллиметра ( микрометрами), и измерить его весьма трудно. Поэтому износ в прецизионных парах определяют на специальных приборах относительным способом по потере гидравлической плотности, тс есть утечке жидкости под определенным давлением. Утечка жидкости зависит не только от имеющихся зазоров в деталях, но и от температуры и вязкости жидкости. Поэтому проверку ведут при постоянной температуре 20 2 С и определенной вязкости жидкости. Плунжерные пары проверяют на дизельном топливе или смеси двух весовых частей зимнего дизельного масла и одной части зимнего дизельного топлива. [7]
Неисправности прецизионных деталей, к которым относятся плунжерные пары, нагнетательные клапаны и их седла, выявляют проверкой на стендах и в приспособлениях. [8]
Ремонт прецизионных деталей насоса высокого давления выполняют только после их контрольной проверки и выяснения необходимости ремонта. [9]
Ремонт прецизионных деталей насоса высокого давления выполняют только после их контрольной проверки и выяснения необходимости ремонта. [10]
К прецизионным деталям относятся пары деталей: плунжер-гильза; нагнетательный к лапан-гнездо; игла-корпус распылителя форсунки. [11]
Никелируют также прецизионные детали из дюра-люмина Д1, Д16, золотники и поршни, работающие в условиях трения при возвратно-поступательном движении и смазке различными маслами, крыльчатки и лопатки компрессора и др. Поверхности этих деталей упрочняют по той же технологической схеме, что и в предыдущем случае, но со следующими изменениями. Травление деталей проводят в течение 2 - 3 мин в 25 % - м растворе серной кислоты при 70 - 80 С; осветление-в 10 - 15 % - м растворе азотной кислоты при комнатной температуре. Контактное цинкование - двойное, как было описано выше. [12]
Для обработки прецизионных деталей используют гравитационные дробеметы. [13]
При очистке прецизионных деталей необходимо тщательно следить за чистотой моющего раствора, не допуская его чрезмерного загрязнения. [14]
При измерении прецизионных деталей в единичном, мелкосерийном и специализированном производстве широко используют контрольные и цифропечатающие приборы и приспособления. Дальнейшее их развитие направлено на создание универсальных сборных легко переналаживаемых контрольных приспособлений, представляющих набор независимых агрегатных узлов серийного производства, а также цифровых печатающих приборов, позволяющих одновременно получить информацию в коде для использования в управлении производством. [15]