Cтраница 1
Использование силиката натрия получило сравнительно широкое распространение в 1949 г., и к середине 1950 г. около 150 скважин обрабатывались этим ингибитором. [1]
При использовании силиката натрия этот диапазон ограничен значениями 100 и 1500 ол-см, при чем желательно обеспечивать получение нижнего предела. В некоторых случаях один и тот же материал используется и для модификации, и для уплотнения осаждаемого слоя. Примером таких веществ могут служить растворимые силикаты. Иногда один и тот же материал играет роль и огнеупора, и модификатора; в качестве примера можно указать на слюду и окись цинка. [2]
Другим практическим вопросом оказывается то, что при таком способе использование силиката натрия вызывает расходование кислоты и щелочи и ведет к образованию побочного продукта Na2SO4, вследствие чего возникает проблема его удаления. С другой стороны, при гидролизе SiF4 кислота HF, как это теоретически представляется, могла бы быть повторно включена в цикл для обработки песка, при которой получался бы не слишком большой объем побочных продуктов. К сожалению, подобный вопрос не настолько прост, так как для регенерации и концентрирования HF, вероятно, всегда будут требоваться дополнительный расход химических реактивов, дорогостоящее оборудование и специальные средства техники безопасности на производстве. [3]
В настоящем разделе рассматривается технология увеличения нефтеотдачи неоднородного пласта на основе использования силиката натрия и соляной кислоты. [4]
Применение гелеобразующих структур, в основном, связано с внедрением технологий получения гелей на основе эфиров целлюлозы и использованием силиката натрия. Наибольшая эффективность достигнута по технологиям с применением оксиэтилцеллюлозы - 4 7 тыс. т нефти на один обработанный объект ( нагнет, скв. [5]
Разработана в лаборатории и опробована в условиях опытной установки пропись приготовления цеолита типа фожазита различного химического состава с воспроизводимыми свойствами на базе использования силиката натрия и золя кремневой кислоты. [6]
Связующие компоненты, например силикат натрия ( жидкое стекло), используются в процессе изготовления форм для придания им необходимой прочности и поверхностных свойств требуемых при литье в песчаные формы. Использование силиката натрия позволяет уменьшить допуски при получении отливок. Смеси с добавками силиката натрия и СО2 широко используются для получения стержней; процесс протекает относительно быстро и не требует дополнительной сушки изделий. [7]
Как видно из перечисленных пар химических реагентов, самое большое внимание уделяется силикату натрия. Остальные предложения в патентах в основном также связаны с использованием силиката натрия в некоторых других модификациях. Следует отметить, что в перечисленных парах реагентов осадок образуется тотчас же при смешении реагентов, что не позволяет надежно контролировать глубину проникновения осадкообразующих растворов в пласт, поскольку при поочередной закачке процесс смешения реагентов в пористой среде целиком зависит от малоизученных факторов. Регулированию поддаются лишь объемы и скорость закачивания растворов. [8]
Мак видно из перечисленных пар химических реагентов, самое большое внимание уделяется силикату натрия. Остальные предложения в патентах в основном также связаны с использованием силиката натрия в некоторых других модификациях. [9]
Как видно из перечисленных пар химических реагентов, самое большое внимание уделяется силикату натрия. Остальные предложения в патентах в основном также связаны с использованием силиката натрия в некоторых других модификациях. Следует отметить, что в перечисленных парах реагентов осадок образуется тотчас же при смешении реагентов, что не позволяет надежно контролировать глубину проникновения осадкообразующих растворов в пласт, поскольку при поочередной закачке процесс смешения реагентов в пористой среде целиком зависит от малоизученных факторов. Регулированию поддаются лишь объемы и скорость закачивания растворов. [10]
Особенно вредны для рассматриваемой защитной пленки хлориды. В результате детального исследования влияния недостаточной концентрации ингибитора на скорость коррозии Прайор и Коэн [82] показали, что при использовании силиката натрия в концентрации, меньшей некоторого минимального значения, наблюдается не торможение, а заметное ускорение коррозии. Однако при достижении этой минимальной концентрации происходит очень резкое падение скорости разрушения. [11]
Применение силиката натрия было предложено для снижения коррозионной активности водных сред по отношению к углеродистой стали. Считают, что механизм защитного действия силиката связан с увеличением рН среды за счет нейтрализации С02 щелочью и образованием на поверхности стали тонкой защитной пленки, в которой силикатом осаждены железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Защитная пленка возникает значительно легче, если на поверхности металла уже имеется покровный слой окислов. При использовании силиката натрия в недостаточном количестве может идти питтинговая коррозия. Другой недостаток силиката натрия это то, что он образует с солями Сая и Mg2 нерастворимые соединения. В связи с этим в условиях хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии силикат натрия может оказаться малоэффективным. [12]
При переработке руд в камерных печах важно использование рудной мелочи. За рубежом пытались решить этот вопрос, даже конструировали специальные прессы, однако положительных промышленных результатов достигнуто не было. При использовании силиката натрия можно получить весьма прочные брикеты ( гранулометрический состав рудной мелочи существенного влияния не оказывает), однако требуется значительный расход этого сравнительно дорогого связующего. [13]
Применение силиката натрия было предложено для снижения коррозионной активности водных сред по отношению к углеродистой стали. Считают, что механизм защитного действия силиката связан с увеличением рН среды за счет нейтрализации СО2 щелочью и образованием на поверхности стали тонкой защитной пленки, в которой силикатом осаждены железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Защитная пленка возникает значительно легче, если на поверхности металла уже имеется покровный слой окислов. При использовании силиката натрия в недостаточном количестве может идти питтинговая коррозия. Другой недостаток силиката натрия это то, что он образует с солями Са2 и Mg2 нерастворимые соединения. В связи с этим в условиях хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии силикат натрия может оказаться малоэффективным. [14]
Процесс внутрипластового осадкообразования лежит в основе одной из модификаций щелочного заводнения, технология которого заключается в попеременной закачке оторочек раствора силиката натрия и раствора соли двухвалентного металла, разделенных буферной оторочкой пресной воды. При смешении растворов реагентов за счет взаимодействия образуется ге-леобразный осадок силиката кальция или магния. Буферная оторочка пресной воды необходима для предотвращения смешения оторочек реагентов в промысловом оборудовании и призабойной зоне нагнетательных скважин. Снижение проницаемости при этой технологии значительное: при затратах силиката натрия от 6 до 18 кг на 1 м3 порового пространства проницаемость пористой среды можно снизить в 10 - 24 раза. Процесс вытеснения нефти с использованием силиката натрия и хлористого кальция описывается уравнением, учитывающим процесс внутрипластового осадкообразования. [15]