Cтраница 2
Одним из важнейших достижений техники сушки за последние годы является использование псевдоожиженного слоя и его модификаций. Псевдоожиженный или кипящий слой широко используется для интенсификации процессов сушки сыпучих, хорошо псевдо-ожижаемых газом материалов. Модификации псевдоожиженного слоя связаны, главным образом, с различными механическими побудителями, которые способствуют достижению равномерного и Устойчивого псевдоожижения, ликвидации каналообразования и комкования материала, увеличению поверхности фазового контакта а и относительной скорости движения фаз. Роль механических по - будителей очень велика, они позволяют значительно расширить область эффективного применения кипящего слоя. [16]
Следует отметить, что в некоторых случаях, например при использовании псевдоожиженного слоя в высокотемпературных теплообменниках, роль лучистого обмена в переносе тепла псевдоожиженным слоем может стать главенствующей. [17]
Использование псевдоожиженного слоя при хлорировании титансодержащего сырья является одной из возможностей интенсификации производства четыреххлористого титана. [18]
В промышленности адсорбция осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия. Интенсификация процессов адсорбции идет по пути использования псевдоожиженного слоя адсорбентов. [19]
Унос из псевдоожиженного слоя в большинстве случаев, но не всегда, представляет собой отрицательное явление. К максимальному уносу мелочи из слоя стремятся при использовании псевдоожиженного слоя для очистки зернистого материала от мелочи. [20]
После второй мировой войны был внедрен новый вариант зтого процесса с использованием псевдоожиженного слоя катализатора приблизительно такого же состава. [21]
Это приводит к неполному сжиганию топлива и, возможно, повышенным выбросам окиси углерода. Одним из способов решения проблемы путем значительного снижения топочной температуры в сжигаемом слое угля является использование псевдоожиженного слоя. При таком температурном режиме концентрация МОЖ, образующихся из молекулярного азота, должна быть ничтожно малой. Однако современные данные указывают на то, что применение псевдоожиженного слоя дает столько же NOX, сколько и в обычных установках. [22]
В книге с единых позиций освещаются особенности гидродинамики и теплообмена в псевдоожиженном ( кипящем) слое при повышении давления - одном из эффективных средств интенсификации процессов в нем. Большое внимание уделено слоям из крупных частиц, в которых влияние давления наиболее существенно. Рассмотрен теплообмен слоя под давлением с пучками труб различной геометрии, что особенно актуально в связи с перспективой использования псевдоожиженного слоя, в том числе и под давлением, как отвечающего современным экологическим требованиям способа сжигания твердого топлива. Рассмотрен лучистый теплообмен, существенный в высокотемпературном слое. [23]
Технологические схемы процессов дегидрирования различных парафинов аналогичны. В реакторе с неподвижным слоем катализатора все операции проводятся в одном аппарате и для обеспечения непрерывности работы производства устанавливают несколько реакторов. Регенерация обычно осуществляется при 600 - 650 С и подаче воздуха. Использование псевдоожиженного слоя мелкозернистого катализатора позволяет иметь один реактор, работающий непрерывно. В этом случае подготовленный / катализа-тор непрерывно поступает в реактор, а отработавший выводится. Регенерация катализатора осуществляется также в псевдоожи-женном Слое, но в отдельном аппарате - регенераторе. Подготовка катализатора включает восстановление и десорбцию воды и проводится либо в отдельном аппарате, либо в аппарате, встроенном в реактор или регенератор. [24]
Реакции окисления углеводородов экзотермичны. Небольшой перегрев контакта может стимулировать реакцию глубокого окисления углеводородов и привести к падению селективности, а следовательно, к уменьшению рентабельности процесса. Поэтому обеспечение изотермических режимов в заводских условиях является одним из основных условий при выборе конструкции контактных аппаратов. При использовании псевдоожиженного слоя катализатора отпадает ряд трудностей и увеличивается производительность процессов. Так, поданным Борескова [69], при окислении этилена в окись этилена в присутствии псевдоожиженного катализатора производительность с единицы его объема возрастает в 2 5 раза. [25]