Использование - фонтанирующий слой
Cтраница 1
Использование фонтанирующего слоя для проведения реакций в паровой фазе в присутствии инертных твердых частиц привлекало относительно мало внимания, несмотря на то что фонтанирующий слой обладает целым рядом тех самых свойств, которые обеспечили широкое применение псевдоожиженного слоя в этой области. Сюда следует отнести тесный контакт между газом и твердыми частицами, простоту подвода и вывода твердого материала, хорошее перемешивание и, следовательно, изотермичность слоя. [1]
Идея использования фонтанирующего слоя в качестве дробилки для измельчения твердого материала является логическим развитием метода сушки суспензий и растворов в слое инертных твердых частиц, описанного ранее в этой главе. Техника проведения этого процесса требует, чтобы слой содержал некоторое число инородных инертных частиц, служащих перемешивающей средой. Эти инертные частицы должны быть тверже и тяжелее, чем обрабатываемые частицы. Эти ограничения, однако, не относятся к обрабатываемым частицам, так как, если их доля в слое достаточно мала, то они не оказывают вредного влияния на фонтанирование слоя в целом. [2]
В последнее время достигнуты известные успехи в решении принципиальных задач использования фонтанирующего слоя, а именно: экспериментально доказана вызывавшая много сомнений устойчивость непрерывной работы многоступенчатых ( каскадных) установок с фонтанирующим слоем и найден путь создания многотоннажных установок с фонтанирующим слоем, отличающихся малым гидравлическим сопротивлением. Последнее оказалось возможным благодаря отказу от классической круглой формы поперечного сечения фонтанирующего слоя. [3]
 |
Система гранулирования в фонтанирующем слое по Берквину. [4] |
Такой процесс можно проводить также в кипящем слое [151, 211, 212, 242], но использование фонтанирующего слоя дает возможность получать гранулы намного большего размера. [5]
 |
Устройство для непрерывной адсорбции ( Ecosorler, разработанное Неметом с сотрудниками. [6] |
Непрерывная адсорбционная установка ( Ecosorber) для очистки газа, усовершенствованная Неметом с сотрудниками [165], работает с использованием фонтанирующего слоя на стадии десорбции, очевидно, с паром в качестве фонтанирующего агента, в то время как для адсорбции применяется кипящий слой. Не говоря уже об интенсивном контакте газ - твердый материал, обеспечиваемом при фонтанировании в де-сорбере, выбор фонтанирующего слоя в этом случае продиктован особой конструкцией оборудования, которое требует подъема твердых частиц со дна десорбера до верхней части сушильной камеры. [7]
Для создания таких пленок применяют воски, серу, тальк, минеральные масла, полимерные вещества и др. Разработаны способы обработки гранул карбамида серой с использованием фонтанирующего слоя. По этому способу гранулы карбамида обрабатывают расплавленной серой, впрыскиваемой в псевдоожи-жеииый слой гранул, который создается потоком горячего воздуха, вдуваемого в нижнюю часть гранулятора. [8]
Для всевдоожиженного слоев), в то время как для фонтанирующего слоя они применяли скорость, равную 2 0 м / с. Преимущество использования фонтанирующего слоя, таким образом, заключается в коротком времени контакта, которое достигается при оптимальных гидродинамических условиях. [9]
 |
Смеситель с фонтанирующим слоем со щелевыми трубчатыми вставками. [10] |
Техника фонтанирования с успехом применяется в промышленном масштабе для перемешивания полиэфира [27, 95], который вначале получается в виде маленьких кусочков или стружки и требуется тщательное смешение, чтобы достичь однородности волокна. Операция смешения выполняется периодически, при этом использование фонтанирующего слоя в противовес механическому смесителю имеет преимущество для больших партий ( свыше 57 м3), когда механическая конструкция смесителя и система передач становятся сложными и неэкономичными из-за высокого расхода энергии. Кроме того, при выполнении процесса в фонтанирующем слое отпадает необходимость предусматривать емкость для хранения, отделенную от более дорогого механического смесителя, так как здесь сам смеситель представляет собой простой сосуд для хранения, соединенный с системой для подачи воздуха. [11]
В главе 11 описаны разнообразные механические, тепловые, диффузионные и химические процессы, в которых используются установки с фонтанирующим слоем: от лабораторных и пилотных до промышленных. В этой же главе приведены соображения о потенциальном использовании фонтанирующего слоя. Затем следует описание различных модификаций процессов и оборудования стандартного фонтанирующего слоя, которые разработаны для Достижения специфических целей. [12]
Среди многочисленных методов осуществления контакта между взаимодействующими фазами во многих гетерогенных процессах фонтанирующий слой занимает особое место. При этом для многих процессов подчеркивается большая интенсивность работы аппаратов с фонтанирующим слоем по сравнению с установками КС. Тем не менее использование фонтанирующего слоя в промышленной практике, по крайней мере в нашей стране, далеко не такое широкое, как, скажем, кипящего или даже движущегося слоев. [13]
Приблизительна одинаковая рабочая стоимость, несмотря на значительно меньший расход воздуха в сушилках с фонтанирующим слоем, возникает из-за более высокого давления при нагнетании воздуха, необходимого при сушке в фонтанирующем слое. По данным Беккера и Салланса [16] рабочая стоимость сушилки с фонтанирующим слоем для сушки пшеницы в два раза больше стоимости сушилки с движущимся слоем, обычно применяемой в Северной Америке. Общая картина такова, что сушка в фонтанирующем слое дает большую экономию в капитальных затратах и занимаемой площади по сравнению с обычными методами сушки, но не в рабочей: стоимости процесса. Следует отметить, что для материалов, которые имеют склонность к слипанию или комкообразованию во время сушки и потому просто не могут быть высушены в обычных сушилках, преимущества использования фонтанирующего слоя становятся более ощутимыми. Примерами таких материалов ( см. табл. 11.2) являются хлорид марганца, нитрат аммония и гранулы желатины, каждый из которых имеет такую тенденцию к слеживанию, что все попытки сушить их даже в кипящем слое оканчивались неудачей. Для этих материалов разрушение образующихся агломератов при высокой скорости фаз в ядре составляет существенное преимущество. [14]
Страницы: 1