Использование - смеситель
Cтраница 2
Одним из путей снижения размешивания представляется использование смесителей непрерывного действия. [16]
Периодическую заливку удобнее всего производить с использованием смесителя, работающего периодически по одностадийной технологии. Наиболее надежными смесителями такого типа, особенно при получении эластичных ППУ, являются многокомпонентные, обеспечивающие раздельную подачу всех или большей части компонентов. Они относительно сложны по конструкции, но обеспечивают хорошее смешивание и точную дозировку компонентов. [17]
Необходимая степень смешения компонентов не достигается при использовании смесителей барабанного типа, так как тяжелая окись ртути будет находиться ниже графита и при вращении барабана будет скользить по его внутренней поверхности стенок. [19]
 |
Схема работы мешалки для приготовления активной массы положительного электрода ртутно-цинковых элементов. [20] |
Необходимая степень смешения компонентов не достигается при использовании смесителей барабанного типа, так как тяжелая окись ртути будет находиться ниже графита и при вращении барабана будет скользить по его внутренней поверхности стенок. Из-за такого распределения компонентов невозможно добиться равномерного распределения графита во всей активной массе. [21]
Подобные концевые эффекты могут иметь место и при использовании смесителей различного типа, например в результате неконтролируемой массопере-дачи при приливании фаз, что вызывает кажущееся увеличение скорости массопередачи в начале процесса. В этом случае в начальный момент концентрация в принимающей Фазе не равна нулю, а в отдающей не равна исходной и их значения необходимо определять экспериментально. Установлено [38, 39], что при экстракции пропионовой кислоты концентрация в начале опыта ( момент включения мешалок), определенная из зависимости скорости экстракции от времени, начиная с некоторого момента, отличного от нуля, экстраполяцией полученного уравнения к нулевому времени, хорошо совпала с результатами измерения концентрации в принимающей фазе немедленно после приливания фаз. [22]
Приведенная выше методика широко применяется в крупном масштабе с использованием смесителей Хобарта. Необходимость применения пленки обусловлена затруднениями, создаваемыми влажностью воздуха ( особенно выше 50 %) при продолжительном перемешивании. Применение пленки и вентиляция предотвращают загрязнение воздуха диизоцианатом. [23]
Одним из наиболее удобных способов проведения таких реакций в лабораторном масштабе является использование смесителей, обычно применяемых в домашних условиях, таких, как мешалки Уоринга или Осте-райзера. [24]
Для смешения компонентов пленкообразующего раствора обычно используют горизонтально-наклонные смесители с лопастной мешалкой, хотя не исключена возможность использования смесителей и мешалок другого типа, например вертикальных с турбинной мешалкой. Производительность смесителя определяется его объемом и длительностью цикла приготовления раствора. При конструировании и расчете смесителей следует учитывать характерные особенности ацетатцеллюлозных пленкообразующих растворов как псевдопластичных жидкостей. Аномалия вязкости концентрированных растворов ацетатов целлюлозы является причиной того, что инженерные расчеты, связанные с приготовлением пленкообразующих растворов и транспортированием их по трубопроводам, затруднены. Применение обычных расчетных методов в этом случае не приводит к удовлетворительным результатам, а иногда оказывается вообще невозможным. Решение же таких вопросов, как расчет необходимых значений мощности при смешении компонентов пленкообразующего раствора и количества энергии для перемещения его по трубопроводам, непосредственно зависит от определения вязкости раствора и ее изменения в производственном процессе. [25]
Существует ряд способов получения полимерных смесей, в том числе и прямое смешение компонентов в вязкотекучем состоянии с использованием смесителей, фрикционных вальцев, экструдеров, в результате чего происходит диспергирование полимеров с образованием частиц размерами от единиц до десятков микрон. Такие смеси, особенно при понижении температуры, обладают значительной кинетической стабильностью и могут в течение неопределенно долгого времени находиться в почти неизменном состоянии. Однако существование микрогетерогенности свидетельствует об отсутствии в данном случае истинной совместимости. [26]
Экономичность крупных установок, разработка красящих концентратов и, не в последнюю очередь, прогресс в конструировании дозирующих устройств способствуют ускоренному внедрению непрерывных смесителей и прямой загрузки экструдеров, исключая необходимость в использовании смесителей для предварительного диспергирования красящих веществ. [27]
Повышение производительности оборудования и качества изготавливаемых смесей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда являются основными задачами, которые стоят перед конструкторами и технологами при усовершенствовании смесителей Эти задачи частично решаются при использовании мощных смесителей периодического действия и требуют лишь сравнительно небольших затрат. В то же время ведутся интенсивные изыскания в области создания резиносэдесителей непрерывного действия. Однако пока ни один из уже имеющихся смесителей таких типов не нашел широкого практического применения при изготовлении саженаполнешшх смесей. Используются также комбинации непрерывных смесителей типа Трансфермикс с машинами периодического действия [1-4] При этом смеси изготавливают в несколько стадий. [28]
Использование мощных смесителей позволяет выпускать смеси битумных материалов, богатые каучуком. Из маловязких и низкоплавких битумов при длительном перемешивании и при соответствующем подогреве можно получить растворы с достаточным содержанием каучука, что позволяет использовать их в дальнейшем в качестве модификаторов для других битумных композиций. [29]
При использовании смесителей непрерывного действия можно более точно регулировать процесс смешения, хотя такой смеситель повторяет основные принципы работы смесителей Бенбери. При использовании смесителей Бенбери существует только одна возможность регулирования процесса по времени, в течение которого материал находится в смесительной камере. Однако время также ограничено определенной критической температурой, которую нельзя превысить. [30]
Страницы: 1 2 3 4