Cтраница 1
Использование тампонажных смесей, приготовленных в промысловых условиях, допускается только с разрешения производственного объединения ( территориального геологического управления) соответствующего министерства. [1]
При использовании тампонажных смесей не приходится опасаться их затвердевания в процессе ведения изоляционных работ и связанных с этим осложнений и аварий. [2]
Правила безопасности, соблюдаемые при использовании тампонажных смесей, в основном аналогичны правилам, приведенным выше. Но некоторые особенности отдельных материалов требуют дополнительных мер предосторожности. Так, при применении в качестве добавки цементной пыли, осаждающейся в электрофильтрах цементных печей, следует учесть ее едкие, раздражающие слизистые. [3]
Правила безопасности, применяемые при использовании тампонажных смесей, в основном аналогичны правилам, приведенным выше. Но некоторые особенности отдельных материалов требуют дополнительных мер предосторожности. Так, при использовании в качестве добавки цементной пыли, осаждающейся в электрофильтровых печах, следует учесть ее едкие, раздражающие слизистую оболочку свойства. [4]
Правила безопасности, применяемые при использовании специальных тампонажных смесей, в основном аналогичны правилам, приведенным выше. Но некоторые особенности отдельных материалов требуют дополнительных мер предосторожности. Так, при применении в качестве добавки цементной пыли, получаемой в электрофильтровых цементных печах, следует учесть ее едкие, раздражающие слизистые оболочки свойства. Поэтому запыленность рабочих мест при обращении с этой пылью недопустима. [5]
Эффективность геофизических методов контроля цементирования обсадных колонн снижается при использовании легких тампонажных смесей, так как в этих случаях уменьшаются различия в объемных плотностях и упругих свойствах у жидкости и цементного камня за колонной и вызванные ими различия в показаниях кривых ГГЦ и АКЦ для зацементированного и незацементированного интервалов колонны. [6]
При наличии же в рез резе пластов с аномально высоким давлением, в особенности при использовании тампонажных смесей с низкой седиментационной устойчивостью и длительными сроками схватывания, снижающееся при ОЗЦ их гидростатическое давление может сравняться с пластовым. При дальнейшем снижении этого давления возникает постепенно нарастающая депрессия на пласт, и если к этому моменту цементная смесь не наберет соответствующую сопротивляемость фильтрационным процессам, то возникнет приток пластового флюида, разрушающего недостаточно схватившийся цементный камень, с переходом иногда в затрубный фонтан. [7]
Для сохранения герметичности давление в контактной зоне труба - цемент - породы должно составлять 25 - 30 кгс / см2, которое может быть достигнуто при использовании тампонажных смесей с большой величиной расширения. [8]
Все это указывает на то, что соляная кислота как отвердитель смол имеет неоспоримые преимущества по сравнению с щавелевой кислотой и хлористым аммонием. Поэтому при использовании тампонажных смесей из смол МФ-17 и МФФ в качестве добавки целесообразно применять водный раствор соляной кислоты. Кроме того, были проведены опыты по определению взаимодействия их с различными горными породами, а также выявлено поведение системы тампонажная смесь - горная порода в зависимости от времени. [9]
Способ перекрытия путей ухода промывочной жидкости выбирается главным образом в зависимости от размера каналов поглощения. Однако во всех случаях в основе его лежит использование специальных тампонажных смесей, цемента или цементных растворов. [10]
Цементно-смесительные машины на Самотлорском месторождении загружают в цехе по приготовлению тампонажных смесей. При получении цемента и наполнителей со склада в течение 5 дней могут попасть ошибочно другие партии цемента, которые не вошли в анализ. Чтобы исключить случаи неудачных цементирований, связанных с использованием тампонажных смесей с показателями, не соответствующими выданному анализу, на базе по затариванию СМИ лаборанты центральной лаб оратории производят экспресс-анализы. Если эти показатели совпадают с показателями в 5-дневном анализе, то каждому водителю СМН выдается полный анализ. Прочность камня при изгибе через 2 сут, газопроницаемость, сроки схватывания суспензии и выход раствора из сухой смеси заимствуются из общего 5-дневного анализа. В случае попадания в тампо-нажный портландцемент строительных марок цемента, шлако-портландцемента время загустевания суспензии значительно сокращается и доходит до 5 - 20 мин. Тогда весь объем смеси в накопителе бракуется, и вяжущее используют для строительных целей. [11]
Технологически упомянутые способы могут быть выполнены в след, вариантах: цементирование ОК, находящейся в состоянии покоя на всех стадиях процесса; цементирование колонны на весу ( на талевой системе) с осевым перемещением ее в период ожидания затвердения цемента при изменении нагрузки на крюке; цементирование колонны с расхаживанием или вращением в процессе заканчивания и продавливания тампонажных растворов. В качестве продавочной жидкости используется вода или буровой раствор. Для более полного вытеснения последнего из затрубного пространства и удаления глинистых корок со стенок скважины используют т.н. буферные жидкости, к-рые закачивают перед тампонажным раствором. Подбор состава тампонажного раствора для конкретных условий осуществляют заранее в лабораторных условиях. Доставку его на буровую осуществляют цементовозами и цементосме-сительными машинами. В случае использования тампонажных смесей, приготовляемых непосредственно на буровой, производят 2 - 3-разовое перетаривание сухой смеси из одной смесительной машины в др. Необходимое число цементировочных агрегатов, цементосмеситель-ных машин и др. техники определяется расчетным путем с учетом технич. Расстановку и обвязку цементировочного оборудования осуществляют в соответствии со схемами, учитывающими специфику условий бурения и накопленный опыт цементирования ОК. Каждую цементосмеситель-ную машину обвязывают с одним или двумя цементировочными агрегатами, обвязка к-рых с цементировочной головкой, установленной на ОК, осуществляется через блок манифольдов и состоит из 3 осп. [12]
К 10 эффект достигается далеко не всегда. Указанная область ( Б - А) соответствует весьма интенсивным и катастрофическим поглощениям, характеризующимся в районе Донбасса наличием микрощелей в песчаниках и песчанистых сланцах со степенью раскрытия до 20 мм. На Узельгинском месторождении подобные поглощения чаще всего были приурочены к горизонтам известняков с карстовыми пустотами и микрощелями, достигавшими 15 см. При ликвидации подобных поглощений с использованием буровых насосов применение пакеров не обязательно и поэтому целесообразно приготавливать БСС в погружных смесителях устройства ТУ-4. Если закачивание проводится насосом цементировочного агрегата, то применение пакера обязательно. Имеется опыт успешного тампонирования отдельных скважин с катастрофическим поглощением с применением только погружного смесителя. Поглощение было ликвидировано четырьмя спусками погружного смесителя с силикатом натрия в контейнерах. Кривая 4 характеризует показатель успешности применения погружного смесителя устройства ТУ-4 при наличии предварительных данных об интенсивности поглощения с использованием тампонажных смесей с инертными наполнителями. В практике работ ПГО Донбассгеология для этой цели используются смеси глинистого раствора с тампонажным цементом ( до 50 кг на 1 м3 раствора) с добавками в качестве инертных наполнителей песка, кордового волокна или древесных опилок. Смесь ( обычно объемом до 10 м3 закачивается из-под пакера насосом цементировочного агрегата. В Поляковской ГРЭ для данных целей чаще практикуется спуск в зоны поглощения тампо-нажной смеси, состоящей из цементной смеси ( В / Ц 0 35) с опилками, в контейнерах из колонковых труб. Обычно перед тампонированием с погружным смесителем производятся 2 - 3 спуска контейнера. [13]
При намыве наполнителя с установкой пакера его располагают на 30 - 50 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. Наполнитель непрерывно подают в приемный чан агрегатов и после перемешивания закачивают в бурильные трубы. Намыв наполнителей осуществляют на воде и глинистом растворе. После достижения заданного давления на устье для проверки наличия пробки из наполнителей в зоне поглощения пакер освобождают и при промывке бурильные трубы спускают на 10 - 15 м ниже подошвы поглощающего пласта. Затем трубы поднимают, пакер устанавливают на прежнее место и определяют приемистость пласта. Если удельная приемистость остается неизменной, то осуществляют повторный намыв наполнителей с частицами больших размеров. При отсутствии большого эффекта от намыва наполнителей процесс продолжают до снижения интенсивности поглощения на 30 - 40 % от первоначальной. Дальнейшие изоляционные работы проводят с использованием тампонажной смеси. [14]