Использование - смола
Cтраница 2
С использованием эпоксиднодиановых смол и аминного отвер-дителя, обладающего малой активностью в интервале температур выше 100 С, разработаны порошки для напыления марок ПК-355 и ПК-371. Порошковая краска П - ЭП-177 состоит из эпоксидной смолы с молекулярным весом 2500 - 3500, пигментов, поверхностно-активного вещества, тиксотропирующей добавки и отвердителя. [16]
При использовании смол в промышленности, где зерна смолы подвергаются частой регенерации, механическое разрушение зерен имеет существенное значение. В работах лабораторного масштаба механическое разрушение смолы не столь существенно, необходимо только избегать ее быстрого набухания. [17]
При использовании смолы в качестве подслоя необходимо учитывать, что с увеличением толщины подслоя непроницаемость покрытия повышается, а теплопроводность снижается. При увеличении в подслое содержания графитового порошка наблюдается обратное явление. [18]
 |
Общие свойства силиконовых смол. [19] |
При использовании смолы с тканью марки 181 из стекла Е получены следующие характеристики: прочность на изгиб не ниже 4921 кГ / см2 при температурах от - 37 до 370 С ( после трехчасового пребывания в воде), модуль упругости 0 246 - 106 кГ / см-при аналогичных условиях, прочность на сжатие меняется от 3860 кГ / см2 при низкой температуре до 2812 кГ / см2 при 537 С, модуль упругости при сжатии 0 7 XI О6 кГ / см2 при аналогичных условиях, прочность на изгиб 1400 кГ / см2 при 537 С ( при двухминутном погружении в воду) и модуль при изгибе 0 07 - 106 кГ / см2 при 537 С. [20]
При использовании смол в качестве заливочных составов весьма существенно, чтобы вязкость смолы в процессе обработки изменялась незначительно и процесс обработки в вакууме протекал в минимально короткие сроки. Для этого требуется высокая скорость выделения газов в высоком вакууме. Промышленные партии смол характеризуются различным поверхностным натяжением, поэтому для правильного выбора материалов должна быть введена соответствующая методика испытания. [21]
При использовании смол обоих типов наблюдается их медленное разложение с превращением сильноосновных четвертичных аммониевых групп в слабоосновные третичные группы, а следовательно, со значительной потерей способности к удалению слабых кислот и с незначительной потерей обменной емкости по отношению к сильным кислотам. [22]
При использовании смолы с более низкой степенью поперечной сшивки, например дауэкс 1 - Х4, следует учитывать равновесие, которое достигается при увеличенных скоростях; кроме того, значительно улучшается хромато-графический режим разделения ди - и трисахаридов [47] ( о методе такого разделения см. в разд. [23]
При использовании смол, применяемых в особых случаях, особенно следует учитывать износостойкость и устойчивость к перемене температуры, а также устойчивость смол к воздействию плавиковой кислоты. [24]
При использовании смолы ЭД-5 подогрев не требуется. [25]
При использовании смолы ДЭГ-1 плотность новообразований возрастает, в связи с чем пористость полимер-цементного камня со временем уменьшается. Смола Э-89, обладая некоторым воздухововлекающим свойством, увеличивает при виброуплотнении общую пористость цементного камня. [26]
При использовании резольнэй смолы в спиртовом растворе можно сравнительно легко увеличивать или ослаблять ее активность, меняя рН добавкой соответствующих кислот или оснований. [27]
При использовании смол горячего отверждения форма с изделием подается на 20 - 30 мин в камеру с температурой 343 - 353 К. [28]
При использовании эпоксидной ненасыщенной смолы реакция может быть вызвана вулканизацией серы или перокисного катализатора. В табл. 14 - 22 и 14 - 23 приведены типичные композиции и их свойства. [29]
Не рекомендуется использование смолы КФ-МТ ввиду ее низкой связующей способности и неудовлетворительной живучести ХТС. [30]
Страницы: 1 2 3 4