Cтраница 1
Использование каустической соды, содержащей примеси, в некоторых производствах, например в текстильной промышленности, нежелательно. Здесь отдают предпочтение каустической соде, полученной при ртутном электролизе. [1]
Использование каустической соды в процессе Бейера сопряжено с риском химического ожога кожи и глаз. При удалении окалины пневматическими отбойными молотками органы слуха угнетает сильный шум. Стоит особо отметить потенциальную опасность, связанную с вдыханием избыточных доз оксида алюминия, производимого в этом процессе. [2]
При использовании твердой каустической соды наиболее опасной операцией является раскупорка барабана ( обязательно применение закрытых очков. На рис. 153 приведена схема установки для безопасного растворения щелочи в воде с помощью пара. [3]
Волокна с маркой 40 денье и Нине выпускаются только с использованием ртутной каустической соды. [4]
Степень использования хлористого бария с учетом маточника по сравнению с первым полугодием 1972 г. заметно возросла ( 86 96 против 80 4) ( табл 23 и 23а), несколько возросла степень использования каустической соды ( с 53 9 до 58 42), несмотря на это: она продолжает оставаться самой низкой по сравнению с данными других заводов. [5]
Один из важнейших потребителей едкого натра - производство вискозного волокна нуждается в едком натре высокой чистоты. При использовании каустической соды, получаемой химическим способом или диафраг-менным электролизом, ухудшается качество волокна. [6]
ССБ, окзила, ФХЛС, затем вводится КС1, 0.1 - 1.0 % КОН ( NaOH) и полимерные реагенты. В данном случае для повышения рН возможно использование каустической соды, так как исходные растворы содержат натриевые компоненты. Растворы, обработанные УЩР, при переводе в калиевый сначала известкуют путем добавки 0.2 - 0.3 % извести в виде известкового молока, затем вводится окзил или ФХЛС, КО и полимеры. При наличии высокой структуры добавляются понизители вязкости, хроматы или другие ингибиторы ( известь, гипс), а при низкой структуре - биополимеры или пресная суспензия бентонита с высокой вязкостью. В то же время при температуре 140 С гидростатическом давлении 75 - 90 МПа и фильтрации 3 - 4 см1 аргиллиты не осыпаются, по-видимому, из-за высокого давления на стенки скважины. Существует ряд разновидностей калиевых растворов, основные сведения о которых изложены ниже. [7]
Такие трубы поднимают и сдают в металлолом, т.к. они непригодны для дальнейшего использования. А призабойную зону скважины разбуривают и делают химическую обработку с использованием каустической соды и соляной кислоты. [8]
Горячие щелочные растворы, применяемые для обезжиривания, при попадании на кожу могут вызвать ожоги. Попадание щелочей в глаза приводит к тяжелым заболеваниям и даже к потере зрения. При использовании твердой каустической соды наиболее опасной операцией является раскупорка барабана и извлечение из него щелочи. [9]
В связи с освоением новых процессов производства сокращается применение натурального, дорогостоящего сырья в производстве аммиака, красителей и других химических продуктов. При производстве фенола путем взаимодействия бензола с пропиленом отпадает необходимость в применении каустической соды. Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза осуществляется без применения серной кислоты. Резко сокращается использование каустической соды при новом методе производства бетанафтола. [10]
Для получения хлористого винилидена в промышленных. Трихлорэтан с гидроокисью натрия или кальция в присутствии воды взаимодействует сравнительно легко. В случае использования каустической соды удается про - водить процесс при более низкой температуре; отпадает также необходимость чрезвычайно интенсивного перемешивания, обязательного при работе с известковым молоком. Одновременно уменьшается возможность вспенивания и соответственно возрастает коэффициент использования аппаратуры. Однако применение едкого натра в тех случаях, когда его можно заменить известковым молоком, нецелесо образно, так как при работе с NaOH протекают побочные реакции. Как показывает опыт, полученный при этом хлористый винилиден содержит повышенное количество фракций, кипящих ниже 30, которые, по-видимому, состоят в основном из хлористого винила, образующегося в результате дегидрохлорирования дихлорэтана. [11]