Использование - соль - металл
Cтраница 1
Использование солей металлов органическом синтезе часто недостаточно эффективно в силу ограниченной растворимости неорганических соединений в органических растворителях. Гетерогенность реакционной смеси, малая концентрация реагента ( анионов из неорганической соли), а также явления сольватации часто весьма затрудняют проведение соответствующих реакций. [1]
При использовании солей металлов различной валентности действительно наблюдаются более высокие значения зозН по иону кальция. Однако большинство обстоятельно исследованных авторами сорбентов ( сульфоуголь К. По всей вероятности, карбоксильные группы вследствие избирательной способности к поглощению катионов кальция также принимают некоторое участие в реакции ионного обмена. Этим в действительности и объясняются повышенные значения обменной емкости ионитов по иону кальция. [2]
 |
Влияние дозы хлорного.| Зависимость эффективности снижения ХПК от концентрации сырой сточной жидкости и. [3] |
Кроме того, физико-химическая очистка с использованием солей металлов и извести позволяет достигнуть глубокого удаления фосфатов. Опыт эксплуатации многих очистных сооружений показал, что необходимые реагенты и их дозы значительно различаются в зависимости от качества очищаемого стока. [4]
Этот метод предусматривает применение избытка амина, но можно полагать, что расход амина удастся сократить при использовании солей металлов. [5]
При рассмотрении стабилизации полимеров при чисто термическом старении предполагают, что можно решить эту задачу, применяя стабилизаторы, обрывающие кинетические цепи без образования свободных радикалов1, например при использовании солей металлов переменной валентности. [6]
Рабочие, занятые изготовлением ферритов и изделий из них, могут подвергаться воздействию ряда неблагоприятных факторов: пыли, высокой температуры и производственного шума. Процесс, связанный с использованием серно-кислых солей металлов, характеризуется более неблагоприятными условиями труда. Это подтверждается и результатами медицинского обследования рабочих. [7]
Вследствие легкости окисления альдегидов дальнейшее превращение в уксусную кислоту не представляет существенных затруднений. Этот синтез является ярким примером синтеза органического соединения, исходя из углерода и неорганических веществ - извести, воды и кислорода с использованием солей металлов. [8]
Именно удачное сочетание сравнительно высоких магнитных свойств с высоким удельным сопротивлением обеспечило ферритам широкое применение в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии: измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Ферриты могут быть из смеси порошков окислов и из сернокислых солей соответствующих металлов. При обжиге происходит ферритизация смеси окислов; в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов из солей металлов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. Однако получение ферритов из смеси солей металлов более сложно и требует большего расхода сырья. [9]
Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе MeO - Fe2O3, где Me - символ двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий и др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей по принципу керамической технологии: измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. При обжиге происходит ферритизация смеси окислов; в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [10]
Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе МО Ре2Оз, где М - ион двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий я др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением, ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей то принципу металлокерамической технологии: измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами: прессование порошков в стальных формах при давлениях 1 - ЗТ / см2, выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки ( поливиниловый сиирт, парафин), механическая обработка прессованных заготовок. Существует два типа фер. При обжиге происходит ферритизация смеси окислов, в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [11]
При металлизации из аэрозолей на покрываемую поверхность направляют два ( реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока - металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешения растворов. Смешение отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100 % ( см. стр. Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [12]
При металлизации из аэрозолей на покрываемую поверхность направляют два ( реже три) раствора, распыляемые с помощью пистолета-распылителя. При смешивании капелек отдельных растворов, содержащих соль металла и восстановитель, происходит химическое восстановление металла и на поверхности образуется покрытие. Скорость восстановления должна быть высока - металл должен восстанавливаться в интервале времени от долей секунды до нескольких секунд после смешивания растворов. Смешивание отдельных растворов при распылении обычно происходит на некотором удалении от покрываемой поверхности и на поверхность попадает смешанный аэрозоль, который образует на ней жидкую пленку. В оптимальном случае восстановление должно протекать лишь в этой пленке в течение того короткого времени, пока жидкость не стечет с покрываемого места. Практика показывает, что иногда можно так подобрать состав раствора, чтобы эффективность использования соли металла была близка к 100 % ( см. гл. Однако при этом скорость образования покрытия невелика. При увеличении скорости металлизации использование металла ухудшается. [13]
Страницы: 1