Использование - аустенитная сталь
Cтраница 1
 |
Работа разрушения металла шва аустеннтных сталей. [1] |
Использование аустенитной стали как жаропрочного материала имеет место в конструкциях, работающих при температурах до 650 С. В них наряду с хромоникелевой или хромоникелево-марганцевой основой содержится значительное количество элементов ( молибдена, ванадия, ниобия и др.), образующих карбидную или интерметаллидную упрочняющую фазу. [2]
Возможности использования аустенитных сталей при щелочной варке древесной щепы невелики, но при сульфатной варке широко применяют как молибденовые, так и другие стали; выбор определяется концентрацией и температурой среды, а также уже имеющимся производственным опытом. [3]
 |
Связь между температурой и концентрацией углерода в натрии для сталей типа 304 и 316 с первоначальным содержанием углерода 0 05 %.| Распределение углерода. [4] |
Одним из серьезных недостатков использования аустенитных сталей для нагреваемых натрием парогенераторов является их склонность к коррозии под напряжением в среде едкого натра. Так как существуют отдельные участки, например в районе дефекта сварки, на которых натрий может вступить в контакт с водой, там будет образовываться гидроокись натрия и в какой-то момент работы могут возникнуть трещины, которые будут распространяться на всем протяжении напряженных зон, увеличивая размеры растравленных участков и ослабляя конструкцию. Эта тенденция к трещинообразованию и трудность ремонта вызывают сомнения по поводу преимуществ использования аустенитных сталей для теплообменников натрий - вода. [5]
Для защиты от коррозии при воздействии излучения в водных растворах возможно использование коррозионно-стойких аустенитных сталей, для которых излучение в ряде случаев создает защитный эффект. [6]
Присутствие свободной серной кислоты в осадительных ваннах для прядения вискозного волокна ограничивает использование аустенитных сталей, но при ацетилировании целлюлозы в производстве ацетатного волокна эти стали применяются. Пригодны они и для контакта с растворителями и прядильным раствором в медноаммиачном процессе. [7]
Роторы из аустенитных сталей подвержены короблению по тем же причинам, которые ограничивают использование аустенитных сталей для корпусов турбин. Поэтому для них была разработана аустенитная сталь с высоким пределом текучести ( Л286), однако структура сердцевины роторов, изготовленных из нее, была крупнозернистой и очень хрупкой и не могла быть улучшена термической обработкой. В табл. 15.1 приведены типичные составы сталей, используемых для изготовления роторов. [8]
Использование в данной конструкции аустенитной стали чрезмерно удорожает теплообменный аппарат и вызывает необходимость использования дефицитной аустенитной стали с высоким содержанием никеля. [9]
Перспективность применения сварных соединений из сталей разных классов, условно иногда называемых композитными, определяется также и тем, что в большинстве деталей турбин распределение рабочих температур является неравномерным, причем, как правило, до температур, требующих использования аустенитных сталей, нагрета лишь относительно небольшая часть детали, непосредственно соприкасающаяся с рабочей средой. В настоящее время, в связи с широким использованием охлаждения основных элементов турбин, неравномерность распределения температур, а следовательно, и возможность применения сварных конструкций из разнородных сталей еще более возрастают. Необходимо также учитывать, что жаропрочные аусте-нитные стали обладают пониженной длительной пластичностью при температурах 500 - 600 ( в зависимости от марки стали), а при более низких температурах менее прочны, чем наиболее распространенные перлитные теплоустойчивые стали. Поэтому применение сварных конструкций из разнородных сталей приводит к более рациональному распределению материала в изделии и в ряде случаев - к повышению работоспособности последнего. [10]
При температурах до 800 С глубина коррозионного поражения молибдена, ниобия, жаропрочных сплавов на основе никеля, железа и кобальта в среде эвтектического сплава натрий-калий ( 22 % Na и 78 % К) не превышает 0 1 мм в год при значительном перепаде температур в системе. При использовании аустенитных сталей коррозия заключается в вымывании никеля. [11]
 |
Схемы основных процессов термомеханической обработки. [12] |
Недостатком НТМО является сложность последующей механической обработки из-за повышения твердости и прочности, а также снижение эффекта упрочнения в случае эксплуатации детали при температурах выше 100 - 150 С. При использовании ВТМО аустенитных сталей и сплавов эффект упрочнения сохраняется до 900 - 950 С. Термомеханическая обработка широко применяется в машиностроении. Для осуществления деформации используется прокатное, волочильное, ковочное или штамповочное оборудование. Для проведения закалки рядом с указанным оборудованием, располагают охлаждающие ( спрейерные) устройства, в которые детали попадают непосредственно после деформации. [13]
 |
Продольный разрез турбины типа К-300-240 ХТЗ им. С. М. Кирова. [14] |
Турбина СКР-ЮО выполнена в виде двух-корпусного агрегата. Параметры пара за первым цилиндром сверхвысокого давления ( ЦСВД) 160 ата, 550 С приняты с учетом возможности выполнения второго ЦВД и труб между ними без использования аустенитных сталей. Вывод пара на промежуточный перегрев и возврат его в турбину осуществлены посередине корпуса ЦВД. [15]
Страницы: 1 2