Использование - стекловолокно
Cтраница 1
Использование стекловолокон S-994 для армирования пластиков дает яркое доказательство значения прочности стекла для всей композиции. [1]
Использование стекловолокна марки S ( 994) - HTS позволило создать конструкционный материал с высокой удельной прочностью. [2]
 |
Борьба с выносом песка методом PropNET. [3] |
Температурный предел использования стекловолокна составляет 149 С. К недостаткам стекловолокна относится тот факт, что оно не совместимо с плавиковой кислотой. [4]
Наиболее перспективной областью использования текстильных стекловолокон является армирование пластмасс. Предполагают, что в последующие 10 лет их применение в этой области будет возрастать на - 42 % в год. Для армирования пластмасс стекловолокна применяют в различном виде ( штапель, стекловата, стекломаты, стеклоткани, специально приготовленные ровницы) в зависимости от назначения стеклопластиков. В качестве связующих используют полиэфиры, полиамиды, эпоксидные, фенольные, меламиновые, силиконовые смолы и др. Наиболее широко для этой цели применяют полиэфиры и эпоксидные смолы; в производстве армированных пластмасс расходуется - 90 % выпускаемых полиэфиров. [5]
Следует иметь в виду, что в некоторых случаях скорость горения ПСМ может возрастать, например при использовании стекловолокна. Отрицательный эффект в этом случае объясняют более высокой теплопроводностью стекловолокна, отслаиванием связующего от волокна и, как следствие, увеличением площади поверхности контакта с кислородом воздуха. [6]
 |
Влияние вида и количества усиливающего материала на модуль эластичности.| Повышение прочности при усилении волокном полимерных материалов ( кратковременная средняя прочность. [7] |
При этом отдельные волокна толщиной около 10 мкм ( прочность от 1200 до 1800 МПа) перерабатывают в пряжу или ткань. Использование стекловолокна в качестве усиливающего материала позволяет избежать существенного снижения прочности при температурах до 250 С. [8]
С, хотя само стекловолокно работоспособно при температуре 540 С и выше. Возможно использование стекловолокна в сочетании с полиимидными смолами, что приблизительно вдвое расширяет температурный диапазон использования материалов. [9]
Увеличивается потребление стеклянного шинного корда, использование которого в шинах позволяет снизить расход горючего, вибрацию при езде и увеличить срок службы протектора. Стекловолокно по прочности и модулю упругости приближается к металлокорду, используемому в брекере грузовых шин радиальной конструкции, но в отличие от него имеет почти в 2 раза меньшую плотность и не подвергается коррозии. Использование стекловолокна в шинной промышленности связано с разработкой опоясанно-диагональной конструкции шин. Начиная с 1968 г., стеклокорд начал широко применяться в брекере легковых шин этой конструкции; в 1969 г. 90 % шин первоначального оснащения и 13 % запасных имели стеклокорд. [10]
В настоящее время доля высококачественного стекла и керамических материалов среди материалов, предназначенных для конструктивного использования во всех областях народного хозяйства, еще недостаточна. Принимая во внимание наличие отечественной сырьевой базы и относительно низкие затраты энергии, необходимо повышать объем производства стеклянных и керамических материалов. При этом направления развития определяются техническими и экономическими требованиями к колоннам и трубопроводам химического аппаратостроения, научного приборостроения, электротехнической и электронной промышленности. Особенно важно использование стекловолокна в качестве усиливающего материала. Здесь также внедрение новых разработок открывает большие перспективы. [11]
Возможность вытягивания из размягченной при нагревании стекломассы тонких нитей была известна с давнего времени, по-видимому, еще задолго до появления стеклодувной трубки. Технологию с использованием стекловолокна широко применяли и после появления метода выдувания в первом веке нашей эры. В 16 и 17 веках венецианские стекольных дел мастера использовали стекловолокно для декоративной отделки изделий из стекла. Скрученные непрозрачные нити из белого стекла навивали на простые стеклянные сосуды, полученные методом выдувания ( например, бокалы), а затем, нагревая нити, сплавляли с изделием. [12]
 |
Устройство отображения на транспарантах. [13] |
Для этого волокна из стекла укладывают в жгуты, торцы которых отшлифованы. Один торец освещается лампочкой, а второй имеет в сечении конфигурацию требуемого знака за счет соответствующей укладки волокон. Светоотдающие торцы всех жгутов, образующих полный алфавит букв, укладывают и склеивают совместно так, чтобы при зажигании соответствующей - лампочки перед входным торцом одного из жгутов на выходном общем торце отображался Требуемый знак. Необходимое увеличение изображения может быть обеспечено за счет использования стекловолокон конической формы. С помощью стекловолокон также осуществляется синтез знаков. [14]
Хорошей прочностью отличается оснастка из фенбль-ных или эпоксидных смол. Она стойка к действию влаги и температуры, мало изнашивается и хорошо сохраняет размеры. Технология изготовления таких форм путем отливки по модели проста и дешева. Формующая поверхность может быть хорошо отполирована. Существует также возможность увеличения механической прочности такой оснастки за счет использования стекловолокна. [15]
Страницы: 1 2