Cтраница 2
При зажигании пламени происходят частые хлопки. Причина - недос аточная подача кислорода или горючего или засорение мундштука. Для исправления неполадок тушат пламя, продувают горелку кислородом и повторяют зажигание. При недостаточной плотности прилегания мундштука или сопла к головке горелки зачищают плоскости прилегания, а при установке сильнее подтягивают накидную гайку. [16]
Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения неисправностей он обязан немедленно поставить об этом в известность руководство цеха, а также службу автоматики или КИП и в соответствии с инструкцией либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийному выключению установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [17]
Периодический процесс можно приостановить в любой момент для анализа реакционной масы, причем продолжительность анализа не может существенно повлиять на качество продукта. В условиях непрерывного процесса выпуск негодного продукта продолжается как во время анализа, так и в тот период, пока принимаются меры для исправления неполадок. Поэтому установленный для непрерывного процесса режим должен соблюдаться с предельной точностью, что может быть достигнуто только автоматическим управлением. [18]
Особым видом автоматической защиты являются защитно-блокировочные устройства, которые останавливают станок или прекращают подачу заготовок, предупреждая аварию. Большое значение защитно-блокировочное устройство имеет в автоматических линиях для предотвращения поломки инструмента и оборудования. Если хотя бы на одном станке автоматической линии произойдет значительный износ инструмента или по какой-либо другой причине не будет выполнена операция, защитно-блокировочное устройство остановит линию для исправления неполадок. [19]
Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения неисправностей он обязан немедленно поставить об этом в известность руководство цеха, а также службу автоматики или КИП и в соответствии с инструкцией либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийному останову установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [20]
Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения недостатков в ее действии он должен немедленно поставить об этом в известность руководство цеха и службу автоматики или КИП и, в соответствии с инструкцией, либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийной остановке установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [21]
В некоторых организационных подразделениях, а иногда и во всей организации, где условия остаются относительно неизменными или где их можно регулировать, передача полномочий в полной мере становится ненужной и неразумной. Руководство технической производственной деятельностью, где необходимы научное планирование и контроль для получения эффективных результатов, является лишь одним из примеров этого. Локальные попытки изменить сложный технический процесс, даже если они и направлены на то, чтобы двигать его дальше, могут подчас причинить гораздо больше неприятностей, чем полная остановка процесса. Каждый человек при такой организации должен ясно понимать, какие действия он может совершить для исправления неполадок, а какие нет. При надлежащем обучении и опыте каждый рабочий может сделать исправления на месте, но всегда при условии, что он полностью осознает весь эффект в целом от предложенных изменений. [22]
Механизм управления не изменяет производительности насоса. Причиной этой неполадки может быть засорение клапана шестеренного насоса; неисправность механизма управления и заклинивание скользящего блока. В первом случае необходимо разобрать и прочистить клапан насоса, во втором - произвести проверку электромагнитов, их проводку и пружины. Если засорились золотники управления, их необходимо разобрать, прочистить и собрать. Если этого недостаточно, необходимо вынуть блок и установить причину заклинивания. После установления причины и исправления неполадок необходимо собрать цилиндр управления. [23]