Исправление - деталь
Cтраница 1
Исправление деталей осуществляют при неисправностях, вызванных появлением заусенцев, забоин, небольших изгибов, расшатыванием и ослаблением крепления, а также небольшим увеличением люфта в подвижных соединениях или небольшим износом, если нельзя компенсировать их регулировкой. [1]
Исправление деталей форсунок допускается. Форсунки, у которых давление распыла упало ниже 270 кгс / см2, подлежат переборке и обкатке в цехе-изготовителе. [2]
Если исправление деталей при данном технологическом процессе их изготовления ( например, штамповке) нецелесообразно или невозможно, то контрольный автомат следует делать однопозиционным, многомерным, сортирующим детали только на две группы - годные и брак. Наиболее рациональной схемой контроля в этом случае будет являться схема косвенного контроля межцентрового расстояния, изображенная на фиг. В качестве примера может служить автомат АКП-1, изготовленный Львовским политехническим институтом и предназначенный для контроля пластин комбайновых цепей ( фиг. [3]
 |
Схема вала накаткой. [4] |
Ремонт правкой применяют для исправления искривленных, скрученных и покоробленных деталей. Правкой ремонтируют валы, шатуны, рычаги, вилки, кронштейны, элементы металлоконструкций. При небольшой деформации ( до 1 5 - 2 мм) правку проводят в холодном состоянии, а при большой - в нагретом. В обоих случаях после правки нужна термообработка детали для стабилизации правки, снятия остаточных напряжений и улучшения механических свойств материала. Правку выполняют на прессах, в специальных приспособлениях и вручную. [5]
Для этих насосов допускают доработки и исправления деталей, которые обеспечивают эксплуатационную надежность и не снижают его работоспособность. Что касается подшипников, то допустимая температура и качество смазочного материала должны быть указаны в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в заданной области эксплуатации при соблюдении нормальных условий насос должен работать без кавитации или же изготовитель должен указать области работы насоса с недопустимо, сильной кавитацией. Но если насос должен работать в условиях кавитации, то в контракте необходимо оговорить определенный срок службы. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям техники безопасности и охраны труда. Изготовитель должен также представить данные по уровню шума на монтажной площадке и отразить это в технической документации. [6]
В основном ремонтные работы сводятся к исправлению деталей или замене их новыми. [7]
При ремонте оборудования клеи могут применяться для соединения и исправления деталей. [8]
Места с завышенным припуском автоматически окрашиваются, что облегчает исправление деталей. [9]
Области применения ручной и автоматической наплавки не должны ограничиваться исправлением деталей, подвергающихся абразивному износу. Технические возможности наплавочных процессов должны быть широко использованы в области покрытия деталей жаростойкими, жаропрочными, коррозионноустой-нивыми и другими сплавами. Наплавка / твердых сплавов широко npuXeHifercH таюке при изготовлении металл режу - щего инструмента. [10]
Все замеченные в деталях дефекты должны исправляться, а не поддающиеся исправлению детали заменяться годными. Для установки дымовых труб обычно широко применялись трубчатые мачты высотой 25 - 30 м с, растяжками. [11]
Решающее устройство, позволяющее исключать влияние уравновешивающих грузов, помещаемых в одну из плоскостей исправления детали, на показания прибора для другой плоскости исправления, в обоих станках выполнено по мостовой схеме. Решающее устройство настраивается по предварительно уравновешенной методом последовательного приближения детали, после чего измерение неуравновешенности аналогичных деталей осуществляется за один пуск. [12]
Износостойкое хромирование применяют для повышения износостойкости новых деталей машин и инструментов и устранения задирания трущихся поверхностей, восстановления размеров изношенных деталей и исправления деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [13]
Целью такого испытания, производимого также опрес-совкой, является установление в первую очередь количества течей на детали, их расположения и размеров, чтобы на основании этих данных решить вопрос о возможности исправления детали заваркой или пайкой и пригодности ее к дальнейшей обработке или сборке. [14]
Детали, оцененные этим баллом, должны быть направлены на исправление. После исправления детали подвергают повторному люминесцентному контролю. Детали, оцененные баллом 1, Годные. [15]
Страницы: 1 2