Cтраница 1
Исправление дефектов на валах механизмов, а также сварка осей и валов не допускаются. [1]
Исправление дефектов рассматривается как составная часть технологии по выпуску литых чугунных деталей. В табл. 261 приводятся основные понятия и термины, связанные с восстановлением деталей. [2]
Исправление дефектов в литье связано с необходимостью нагрева отливок. [3]
Исправление дефектов у деталей и сборочных единиц проводят по заранее разработанному технологическому процессу, который согласовывают с организациями, имеющими опыт в ремонте и проектировании оборудования ядерной энергетики. Заварку дефектных участков выполняют электродами типа ЭА-400 / 10Т, ЭА-400 / 10У, ЭА-902 / 14, ЭА-400 / 13 или аргонодуговой сваркой проволокой св. В зоне заварки не допускаются трещины, шлаковые включения и газовые поры. [4]
Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. [5]
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. [6]
Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. [7]
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. [8]
Исправление дефектов на одном и том же участке шва допускается не более двух раз. Вновь выполненные швы и участки швов с исправленными дефектами должны быть подвергнуты контролю всеми необходимыми для шва данной категории методами. [9]
Исправление дефектов в литых деталях и в заводских стыках производится по технологии завода-поставщика оборудования. [10]
Исправление дефектов подчеканкой запрещается. [11]
Исправление дефектов, обнаруженных при визуальном осмотре поверхности труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов. Вмятины на концах труб, деталей трубопроводов, элементов и узлов трубопроводов глубиной до 3 5 % от диаметра трубы необходимо исправлять с применением безударных разжимных устройств. Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 5500 МПа и более независимо от температуры окружающего воздуха и труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 5500 МПа при отрицательных температурах необходимо производить с предварительным местным подогревом до температуры 373 - 423 К. Царапины, риски и задиры на трубах ( деталях) глубиной не выше 0 2 мм устраняют шлифованием. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют ручной электродуговой сваркой. Дефекты с размерами, превышающими указанные значения, подлежат вырезке. [12]
Исправление дефектов производится путем вырубки дефектного места и его заварки вновь. Удаление дефектного участка кислородной резкой недопустимо. [13]
Исправление дефектов, обнаруженных в основном металле, должно производиться аналогично работам со сварными швами. [14]
Исправление дефектов следует производить до гидроиспытания резервуара. [15]