Исправление - дефект - отливка
Cтраница 1
Исправление дефектов отливок, Наиболее распространенные методы исправления дефектного литья - заделка пороков замазками или пастами; пропитывание пористого литья различными составами; заварка дефектов жидким металлом и дуговой или газовой сваркой. [1]
На участках исправления дефектов отливок для предварительного нагрева перед заваркой и последующего отжига отливок-в условиях поточного производства применяют двухрядные проходные печи. В таких печах один ряд предназначен для предварительного нагрева отливок, а второй ряд с потоком отливок в обратном направлении по отношению к потоку нагреваемых отливок - для отжига заваренных отливок. Такая схема противопотоков отливок в одной печи принята для сокращения пути подачи нагретых отливок на заварку и заваренных отливок на отжиг. [2]
Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические ( винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами: 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. [3]
Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка, пропитка; последний способ применяют для исправления пористых отливок заполнением твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред, например бакелитовым лаком, полистиролом, этилсиликатом. [4]
Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка, пропитки; последний способ применяют для исправления пористых отливок заполнением твердеющими материалами, стойкими к воздействию агрессивных сред, например бакелитовым лаком, полистиролом, этилсиликатом. [5]
Чугун сваривают при исправлении дефектов отливок, а также восстановлении и ремонте деталей: заварке трещин, раковин, приварке отколовшихся частей и пр. Наиболее часто приходится сваривать изделия из серого ( литейного) чугуна. [6]
После контроля качества и исправления дефектов отливки окрашивают. Способ нанесения краски зависит от серийности производства и размеров отливок. Мелкие отливки окунают в краску в сварных корзинах, а крупные подвешивают на крючья подвесного монорельсового конвейера и подают в камеры для окраски и последующей сушки. [7]
В цехе предусмотрены участок горячего и холодного исправления дефектов отливок и грунтовочное отделение. [8]
Сварку угольным электродом применяют при исправлении дефектов отливок. [9]
Сварка чугуна наиболее часто применяется для исправления дефектов отливок и при ремонтных работах. В местах сварки чугуна образуется структура белого чугуна повышенной твердости: вследствие чего сварной шов трудно подвергается обработке режущим инструментом. Из-за больших напряжений в изделии образуются трещины. Края трещин засверливают во избежание расширения их при сварке. [10]
Ручную сварку угольным электродом применяют при исправлении дефектов отливок и при сварке по отбортовке тонколистовых алюминиевых деталей. Дугу питают постоянным током прямой полярности. Можно применять флюсы, используемые при газопламенной сварке. Сварка угольным электродом дает плотные швы высокой прочности. [11]
Заварка широко практикуется в цехах стального литья для исправления дефектов отливок. Для улучшения структуры наплавки и переходной зоны, а также снятия напряжений, возникающих в процессе сварки, ответственные отливки по окончании заварки часто подвергают отжигу. [12]
Серый чугун подвергают главным образом некапиллярной пайке при исправлении дефектов отливок - трещин, раковин, сколов и при ремонте деталей. [13]
 |
Схемы разделки дефектов на поверхности отливок под заварку. а - наружной раковины. б - трещины. [14] |
Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3