Исправление - деформация
Cтраница 1
Исправление деформации достигается повторной обработкой, и чем длительнее промежуток времени между первой и второй обработкой, тем лучшие результаты будут получены, так как перераспределение напряжений происходит постепенно в течение некоторого времени. Выбор количества этапов механической обработки зависит и от наличия термической обработки. [1]
Исправление деформаций и снятие возникающих напряжений в сварном изделии осуществляются после выполнения сварочных работ. [2]
Правочные рычаги и прижимы ( табл. 3.4) используют для исправления деформаций в труднодоступных местах. [4]
Правочные рычаги и прижимы ( табл. 1) применяют для исправления деформации в труднодоступных местах. В случаях, когда нет возможности разъединить детали и через образовавшуюся щель выполнить правку, допускается сделать отверстие непосредственно в деформированной детали или вблизи поврежденного участка, через которое осуществляют правку. После окончания работы отверстие должно быть запаяно с применением высокотемпературной пайки или заварено; затем это место необходимо зашлифовать заподлицо с основным металлом. [5]
Ремонт подъемной рамы заключается в заварке трещин в сварных швах и исправлении деформации рамы. [6]
Уменьшение сварочных напряжений и деформаций достигается путем выполнения мероприятий, предусматривающих: предотвращение вероятности возникновения деформаций и напряжений; исправление деформаций и снятие возникших напряжений в сварном изделии. [7]
Результаты испытаний зависят также от направления волокон металла; поэтому в технических условиях определяют место вырезки образца и его положение не GT CU: C:: IIC к исправлению деформации при прокатке, ковке или штамповке, в частности вдоль прокатки ( продольные образцы), поперек прокатки ( поперечные образцы) или в радиальном направлении. Кроме того, ГОСТ 9454 - 60 устанавливает место расположения надреза. [8]
Весьма часто после растачивания отверстий в головках шатуна эти отверстия протягиваются на окончательный размер. Отверстия в головках часто растачиваются для исправления деформаций от термической обработки после обдирки шатуна. [9]
Отпуск деталей в свободном состоянии не дает исправления деформаций, поэтому деталь, подвергаемую правке, закрепляют в специальном приспособлении, придавая ей необходимую форму, и помещают в печь вместе с приспособлением. В результате происходит релаксация напряжений и деталь при освобождении из приспособления не деформируется, а сохраняет ту форму, которую она имела, находясь в печи. Особенно эффективен этот прием правки при сложных видах деформаций закручивания и пропеллерности. [10]
Чистовые протяжки придают обрабатываемой поверхности окончательную форму и размеры. Калибрующие протяжки ( калибровки) применяются при обработке отверстий и пазов для исправления деформации деталей, получаемой в процессе термической обработки. Калибровки применяются также при обработке сырых деталей больших круглых шлицевых отверстий и шпоночных пазов. [11]
К таким работам относятся: откачка шлама, устранение вредных примесей из электролита, исправление отстающих элементов, исправление деформации стелллжей, замена сепарации в отдельных элементах. [12]
 |
Схема расположения зон нагрева ( а и охлаждения ( б для уменьшения растягивающих напряжений ( в.| Снижение напряжений от различного начального уровня в процессе отпуска. [13] |
Для уменьшения напряжений сжатия необходимо греть зоны с такими напряжениями или охлаждать окружающие зоны. Эффект от местного нагрева определяется его концентрацией и перепадом температур, поэтому следует создавать небольшие пятна нагрева и охлаждения. При потере устойчивости листовых элементов местный нагрев сжатых участков позволяет вызвать их пластическое укорочение после остывания и исправление деформаций. [14]
Страницы: 1