Испытание - котельный агрегат
Cтраница 1
Испытания котельных агрегатов выполняются специализированными организациями Б соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Испытания могут также выполняться силами предприятия-при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов. [1]
Испытания котельных агрегатов производятся для: проверки расчетных параметров или выполнения гарантийных условий, наладки пускаемых или неисправно работающих котлов, получения теплотехнических характеристик и установления оптимальных режимов работы котлов. [2]
Испытания котельных агрегатов производятся для проверки расчетных параметров или выполнения гарантийных условий, наладки пускаемых или неисправно работающих котлов, получения теплотехнических характеристик и установления оптимальных режимов работы котлов ( составление режимных карт), обучения обслуживающего персонала котельной правильным и рациональным методам работы. [3]
Испытания котельных агрегатов выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Испытания могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов. [4]
Пуеко-наладочные испытания котельных агрегатов должны начинаться одновременно с монтажными работами при установке новых котлов или переоборудовании действующих на сжигание газового топлива. [5]
 |
Заборное устройство с фильтром. [6] |
При испытании котельных агрегатов необходимо определять содержание частиц углерода и сажи в продуктах горения. Для этого в настоящее время чаще всего пользуются методом фильтрации. Метод фильтрации заключается в том, что определенная порция продуктов горения отсасывается через фильтры различных конструкций. [7]
 |
Заборное устройство с фильтром. [8] |
При испытании котельных агрегатов необходимо определять содержание частиц углерода и сажи в продуктах горения. Для этого в настоящее время чаще всего пользуются методом фильтрации. Метод фильтрации заключается в том, что определенная порция продуктов горения отсасывается через фильтры различных конструкций. Отборная трубка / вместе с обоймой 3 вводится в газоход, что исключает конденсацию паров серной кислоты. Время, необходимое для отбора пробы в одной точке, составляет 15 мин. Для получения пробы, отражающей состав топлива, необходимо равенство скоростей продуктов горения в исследуемой точке газохода и во входном сечении наконечника. [9]
При испытаниях котельных агрегатов, производимых в период 1957 - 1959 гг., анализ продуктов сгорания производился посредством газоанализаторов типа ВТИ-2 с присущими им погрешно - - стями. [10]
Опыт эксплуатации и испытания котельных агрегатов показал, что достижение низких и предельно низких коэффициентов избытка воздуха возможно только при точном порционировании топлива и воздуха по всем установленным горелкам. Уменьшение числа горелок облегчает равномерное распределение между ними топлива и воздуха. Вязкость мазута перед форсунками особенно заметно влияет на потери теплоты от химической неполноты горения при низких коэффициентах избытка воздуха. На рис. 3 - 23 Б качестве примера показано влияние вязкости на потери теплоты от химической неполноты горения при различном избытке воздуха по результатам испытаний ВТИ на одном из котлов, оборудованных форсунками с паромеханическим распылением мазута. [11]
Значительный интерес представляют испытания котельных агрегатов при различной производительности, позволяющие определить оптимальные условия работы агрегата. Поэтому обычно испытания проводятся не только при номинальной производительности котла, но при частичных и максимально возможной нагрузках. [12]
 |
Графики для определения потери теплоты в окружающую среду. [13] |
По данным результатов испытаний котельного агрегата должен быть составлен технический отчет, в котором следует отразить все этапы проделанной работы, дать анализ основных показателей котлоагрегата, а также рекомендовать мероприятия, направленные на улучшение работы и повышение экономичности котельной установки. [14]
По результата ч испытаний котельного агрегата должен быть составлен технический отчет, в котором следует отразить этапы проделанной работы, дать анализ основных показателей котло-агрегата, а также рекомендовать мероприятия, направленные на улучшение работы и повышение экономичности котельной установки. [15]
Страницы: 1 2 3