Аппарат - второе - тип
Cтраница 3
Для работы в полевых и монтажных условиях используют портативные аппараты первого типа и импульсные аппараты с малой массой и размерами. Аппараты второго типа выпускают часто передвижными и используют для цеховых и лабораторных условий. В импульсных аппаратах применяют рентгеновские трубки, имеющие конусный анод и двухдисковый катод с отверстиями, концентрично расположенными относительно оси анода. Напряжение на трубку подается со вторичной обмотки импульсного пик-трансформатора 3 в момент разрядки конденсатора 6 через его первичную обмотку. Частота вспышек в импульсных рентгеновских аппаратах составляет 0 2 - 15 Гц, и импульс тока достигает 100 - 200 А. [31]
К первому типу относятся аппараты с насадками, пленочного типа, а также аппараты, в к-рых осуществляется вэаимод. Среди аппаратов второго типа наиб, распространены тарельчатые аппараты, для к-рых характерно дискретное взаимод. [32]
 |
Принципиальные схемы воздухоосушите-лей с неподвижным слоем поглощающего материала и автоматическим переключением с режима адсорбции на режим реактивации. [33] |
В аппаратах первого типа около 75 % адсорбента постоянно находится в потоке осушаемого воздуха и извлекает из него влагу, а около 25 % адсорбента, проходя через поток горячего воздуха, отдает влагу и тем самым восстанавливает свою поглощающую способность. В аппаратах второго типа адсорбирующий материал неподвижен, одна его часть поглощает влагу, а другая в это время находится в процессе реактивации. Переключение с режима поглощения на режим реактивации производится системой автоматики. В аппаратах второго типа основной процесс осушения воздуха идет при постоянной скорости поглощения, которая затем резко падает. Адсорбция возможна вплоть до полного насыщения сорбента, но практически процесс заканчивают несколько раньше путем переключения работающего ложа или группы патронов на реактивацию, а подготовленного ложа или группы патронов-на осушение. При реактивации температура уходящего воздуха по сухому термометру сначала резко поднимается, а потом держится на постоянном уровне до тех пор, пока большая часть воды, содержащейся в адсорбенте, не испарится. Затем температура выходящего воздуха вновь резко повышается, что является сигналом окончания процесса реактивации. [34]
Такой процесс проводится в аппаратах Котреля двух типов. В аппарате второго типа ( рис. 3 - 20) электрод, находящийся под напряжением, имеет форму сетки, осадительные же электроды - форму пластин. Аппараты питаются постоянным током с очень большим напряжением ( порядка 60000 в), получаемым с помощью трансформатора переменного тока и механического выпрямителя. [35]
Все существующие типы сепараторов можно условно разделить на два класса: горизонтальные и вертикальные. В аппаратах первого типа направления скорости газа и скорости оседания капель перпендикулярны, а в аппаратах второго типа - противоположны. В дальнейшем будет рассмотрен процесс сепарации в горизонтальном и вертикальном сепараторах. При этом сепаратор моделируется объемом прямоугольного сечения длиной L и высотой Я. Вводится прямоугольная система координат оху, причем направление оси х совпадает с направлением потока газа. [36]
Периодически действующие кристаллизаторы бывают двух типов. В аппаратах первого типа кристаллизация проводится без перемешивания, при естественном охлаждении раствора; в аппаратах второго типа кристаллизация проводится при перемешивании и при охлаждении раствора водой или рассолом через стенку. Кристаллизаторы первого типа обычно представляют собой плоские прямоугольные стальные сосуды, в которые периодически подается почти насыщенный раствор и оставляется в них на несколько суток. Маточный раствор спускают из кристаллизатора через отверстие в днище, а кристаллы выгребают вручную, лопатами. Нетрудно видеть, что описанные кристаллизаторы являются аппаратами весьма несовершенными, обладающими малой производительностью и требующими значительной затраты физического труда. [37]
На иефте - и газоперерабатывающих заводах в основном применяют поверхностные теплообменные аппараты, так как смешение теплообменнвающнхсп потоков, как правило, должно быть исключено. Однако в тех случаях, когда горячий и холодный потоки имеют одинаковые составы или допустимо их смешение, применяют аппараты второго типа. [38]
Конструктивно аппараты для жидкофазных реакций, работающие под давлением, можно разделить на автоклавы и аппараты колонного или трубчатого типа. Все варианты автоклавов должны предусматривать хорошее перемешивание реакционной массы. Аппараты второго типа представляют собой интегральные проточные реакторы, подобно описанным выше для газофазных процессов. [39]
В первом из них вискоза прогоняется пропеллерными ножами сквозь отверстия в неподвижных дисках. Вращающиеся ножи и неподвижные диски чередуются между собой; отверстия в дисках уменьшаются по ходу вискозы. В аппарате второго типа имеется ряд чередующихся между собой подвижных и неподвижных дисков, между которыми насосом прогоняется вискоза. Отверстия дисков уменьшаются по мере продвижения вискозы. [40]
Существуют два типа светокопировальных аппаратов: позволяющие снимать копии со страниц переплетенных томов и требующие их расшивки. В аппаратах первого типа размножаемый материал - как в сброшюрованном, так и в несброшюрованном виде - кладется текстом вниз на прозрачную пластину. При использовании аппаратов второго типа через валики обычно пропускаются отдельные страницы. Однако аппарат с валиками нельзя использовать для постраничного размножения переплетенного документа, а расшивка копируемого тома обходится дорого и требует много времени. [41]
В зависимости от того, какие из указанных функций выполняет аппарат, определяются его название, конструкция и схема соединений. Аппарат может срабатывать при воздействии оператора или независимо от него, под влиянием физических процессов в электрической цепи. Аппараты первого типа называются ручными, аппараты второго типа - автоматическими. [42]
Первые можно применять и как статические реакторы, и ( при наличии специальных штуцеров) как динамические безградиентные аппараты для исследования кинетики реакций. Все варианты автоклавов должны предусматривать хорошее перемешивание реакционной массы. Аппараты второго типа представляют собой интегральные реакторы, подобные описанным выше для газофазных процессов. [43]
В аппаратах первого типа около 75 % адсорбента постоянно находится в потоке осушаемого воздуха и извлекает из него влагу, а около 25 % адсорбента, проходя через поток горячего воздуха, отдает влагу и тем самым восстанавливает свою поглощающую способность. В аппаратах второго типа адсорбирующий материал неподвижен, одна его часть поглощает влагу, а другая в это время находится в процессе реактивации. Переключение с режима поглощения на режим реактивации производится системой автоматики. В аппаратах второго типа основной процесс осушения воздуха идет при постоянной скорости поглощения, которая затем резко падает. Адсорбция возможна вплоть до полного насыщения сорбента, но практически процесс заканчивают несколько раньше путем переключения работающего ложа или группы патронов на реактивацию, а подготовленного ложа или группы патронов-на осушение. При реактивации температура уходящего воздуха по сухому термометру сначала резко поднимается, а потом держится на постоянном уровне до тех пор, пока большая часть воды, содержащейся в адсорбенте, не испарится. Затем температура выходящего воздуха вновь резко повышается, что является сигналом окончания процесса реактивации. [44]
Для крашения пряжи в мотках используют различные аппараты. В некоторых из них осуществляются принудительные циркуляция жидкости и перемещение мотков. В других аппаратах жидкость циркулирует через неподвижные мотки, навешанные на планки. Более экономичны аппараты второго типа. Представителем такого пряжекрасильного аппарата является аппарат фирмы Текстима. Основными частями аппарата являются красильная ванна прямоугольной формы, разделеная на две секции двумя вертикальными перегородками с перфорацией внизу и вверху. В каждую секцию устанавливают металлические корзины, загружаемые мотками вне аппарата. Между верхней и нижней стенками перфорированной корзины на металлические стержни овального сечения навешивают мотки пряжи. Стержни вставляют в специальные отверстия в поперечных глухих стенках корзины. Циркуляция красильного раствора осуществляется благодаря пропеллеру, насаженному на вал двигателя и расположенному между секциями. Жидкость проходит под нижнюю перфорированную стенку и циркулирует через мотки, сливаясь вверху через оиэерсшя в боковой егенке корзины и вертикальной перегородке. Изменение направления движения пропеллера, а следовательно, и циркуляции раствора осуществляется автоматически с помощью переключателя. [45]
Страницы: 1 2 3 4