Предлагаемый аппарат

Cтраница 1

Предлагаемый аппарат для предокисления нефтяного сырья работает следующим образом. Нефтяное сырье с температурой 120 - 150 С поступает через патрубок 7 в аппарат, где, проходя через конусно-цилидрическое сопло ( при необходимости - сопла) подачи жидкости 2, приобретает скорость порядка 10 - 14 м / с. Его функция состоит в разделении потока жидкости для лучшего взаимодействия газовой и жидкой фазы и возбуждения кавитации. [1]

Аппарат для магнитной обработки воды. [2]

В предлагаемом аппарате с целью расширения диапазона регулирования градиента магнитного поля и увеличения эффективности магнитной обработки направляющее устройство для жидкости выполнено в виде вала с приводом вращения, снабженного магнитными шайбами с отверстиями и диамагнитными радиальными дистанционными перегородками, расположенными между шайбами. Такое выполнение устройства позволяет увеличить напряженность магнитного поля за счет наличия шайб из магнитного материала, а образованный между шайбами с помощью перегородок канал обеспечивает строго определенное количество пересечений магнитного поля обрабатываемой жидкостью. [3]

В предлагаемом аппарате за счет теплообмена через поверхность труб происходит частичная конденсация паров, проходящих по межтрубному пространству. Стекая по насадке в трубах, жидкость частично испаряется под воздействием тепла, выделяющегося при конденсации паров в межтрубном пространстве, т.е. создаются условия для ректификации и в первой, и во второй колоннах. [4]

Отличительная особенность предлагаемого аппарата в том, что посредством изменения давления в его внутренней полости происходит перемещение подвижной втулки, которая перекрывает часть насадок. После закрытия части насадок выработка канала продолжается через неперекрытые насадки. При этом достигается увеличение глубины выработки, поскольку создаются открытые условия работы струи. [5]

Основная масса пара в предлагаемом аппарате конденсируется в объеме на активных или заряженных частицах в отличие от существующих в настоящее время конденсаторов, где процесс протекает на поверхности аппарата. Достигнутые в настоящее время результаты позволяют перейти к созданию промышленных ионных конденсаторов. Задача заключается в конструктивном оформлении ионных источников, и их расположения для создания объемных ядер конденсации водяного пара. Интенсификация процесса конденсации достигается образованием на ионах частиц из молекул пара: и их направленным движением в электрическом поле к поверхности конденсации. [6]

Как видно из схемы, в предлагаемом аппарате предусматривается троекратное использование тепла. [7]

На рис. 5 - 7 показана схема предлагаемого аппарата. Жидкий растворитель находится в цилиндрическом сосуде. Растворяющийся материал в виде цилиндрического стержня с вертикальной осью закреплен во вращающемся зажимном патроне. Стержень, нижний торец которого образует горизонтальную плоскость, проходит через крышку сосуда и, таким образом, находится в контакте с жидкостью. [8]

Все вышеизложенное об аппаратах подготовки неф-ги дает возможность рекомендовать предлагаемый аппарат it более широкому внедрению на промысловых установка подготовки нефти. [9]

Исходя из изменения указанных экономических показателей и располагая годовым объемом производства предлагаемого аппарата, подсчитывается сумма экономического эффекта. Зная период эффективного использования в подготовке нефти нового электродегидратора, определяем годовой экономический эффект от внедрения последнего на установках подготовки нефти. Экономические показатели сравниваемых аппаратов приведены в таблице. [10]

Ниже приводится толкование этого понятия, которым следует руководствоваться при использовании предлагаемого аппарата проектирования. [11]

Рассматриваемый аппарат по нашему мнению увеличивает промышленную безопасность, т.к. сама конструкция, предлагаемого аппарата позволяет обеспечивать герметичность соединения термосифонных труб с решеткой, что подтверждается исследованиями. Кроме того, появляется возможность механической очистки аппарата, вследствие его компактности и уменьшается загрязнение оборотной воды нефтепродуктами. Вес выше изложенное подтверждается технико-экономическим обоснованием и расчетами. [12]

Прибор Гадаскина для перегонки нефти в вакууме. [13]

Попытки замены прибора Гадаскина более усовершенствованными приборами, как правило, не приводили к успехам, ибо предлагаемые аппараты являются в основном усложненными конструкциями и трудно прививаются в лабораторной практике. [14]

В связи с невозможностью определения коэффициентов массопередачи только при использовании аналитических уравнений на практике приходится в каждом отдельном случае изучать данную экстракционную систему в предлагаемом аппарате и только после этого давать практические рекомендации к проектированию. [15]

Страницы: 1 2