Полимеризационный аппарат

Cтраница 1

Схема процесса производства поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией. [1]

Полимеризационные аппараты изготовляются автоклавного типа из нержавеющей стали, биметалла или стальными эмалированными. [2]

Обогрев полимеризационных аппаратов жидкими и парообразными теплоносителями может быть местным, циркуляционными смешанным. [3]

Обогрев полимеризационных аппаратов электрическим током можно разделить как на обогрев при помощи электропатронов, в которых) азо-греваются спирали за счет сопротивления последних, так и индукционный обогрев. [4]

Особенностью вертикальных полимеризационных аппаратов является наличие значительного по длине участка перемешивания среды вследствие развитой свободной гравитационной конвекции. Скорость конвекции в десятки раз превышает среднюю скорость перемещения реакционной массы в аппарате. [5]

В полимеризационных аппаратах теплообмен происходит между двумя несмешивающимися средами - теплоносителем и реакционной массой - через разделяющую стенку. Этот процесс сложен, зависит от характера и скорости движения теплообменивающихся сред, их физических свойств, размеров и формы теплообменной поверхности и др. Установить зависимость между этими величинами теоретически пока не представляется возможным. Поэтому для определения коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи прибегают к экспериментальным исследованиям с последующей обработкой опытных данных при помощи теории подобия и получения обобщенных критериальных зависимостей. [6]

При конструировании полимеризационных аппаратов следует избегать применения фланцевых ссединений, имеющих щель с внутренней стороны ( фланцевые соединения с уплотнением типа шип-паз), так как в ней задерживается полимер. По этой же причине на внутренней поверхности аппаратов недопустимы выступы. Штуцеры, люки, лазы, ввариваемые в корпус аппарата, должны устанавливаться заподлицо с основным металлом. [7]

Безопасная эксплуатация полимеризационных аппаратов, работающих на вязких жидкостях под давлением, обеспечивается предохранительными мембранами, которые разрываются при повышении давления более чем на 25 % по сравнению с рабочим. [8]

Для обогрева полимеризационных аппаратов применяются горячая вода, водяной пар, органические теплоносители в жидкой или паровой фазе. [9]

При применении полимеризационных аппаратов с мешалками надо учитывать, что увеличение оборотов мешалок при значительной вязкости реакционных сред приводит как к значительному росту мощности, потребляемой мешалкой, так и к опасности локального перегрева самой реакционной массы за счет трения слоев вязкой среды, что снижает качество получаемого продукта. [10]

При расчете полимеризационного аппарата периодического действия количество тепла, которое необходимо подвести, определяют на двух стадиях процесса: подогрева и дегазации. [11]

Перед загрузкой в полимеризационные аппараты мономер необходимо тщательно очищать от различных механических примесей ( твердые частички, куски бумаги, остатки мешков, в которых поставляется мономер), а также от ненужных веществ, например этана, содержащегося в этилене. Очистка мономера осуществляется в промывате-лях, ректификационных колоннах. Если мономер представляет собой твердое вещество, то, как правило, перед проведением процесса полимеризации, последний плавят или растворяют в соответствующих растворителях. Плавление или растворение мономера обычно производится в аппаратах с мешалками якорного типа. Расплав перед загрузкой подвергается фильтрации. В последнее время все более широко применяются металлокерамические фильтры, позволяющие производить тонкую очистку расплава или раствора мономера, что необходимо при получении из полимера волокон, пленок и других изделий. [12]

Черпачковый дозатор. [13]

Для дозирования в полимеризационный аппарат суспензии двуокиси титана, применяемой в качестве матирующего вещества для производства матированного шелка, также применяют черпачковый дозатор, отличающийся от дозатора капролактама отсутствием рубашки для обогрева и меньшей емкостью черпачков. [14]

Для изготовления деталей полимеризационных аппаратов, соприкасающихся с реакционной средой, применяются высоколегированные нержавеющие стали различных марок, титан и титановые сплавы, алюминий и другие материалы. [15]

Страницы: 1 2 3 4