Эмалированный аппарат

Cтраница 1

Эмалированные аппараты во всех случаях желательно подсоединять к коммуникациям через компенсирующие устройства, предотвращающие возникновение в штуцерах и корпусе аппарата напряжения от линейных расширений трубопроводов, гидравлических ударов и напряжений от перекосов и неравномерной затяжки фланцевых соединений. [1]

Эмалированный аппарат работает хорошо. Резиновые прокладки на стеклянных трубопроводах меняются через 3 месяца. Уплотнение стеклянных труб полиэтиленом менее удобно, но стойкость прокладок увеличивается до 6 месяцев. [2]

Эмалированные аппараты работают при температуре не больше-300 С и при давлении до 25 ати. [3]

Эмалированные аппараты обычно допускают подогрев реакционной среды до 200, но по особому заказу могут изготовляться; термостойкой эмалью, допускающей нагрев до 300 С. В практике некоторых производств имеются случаи, когда эмалированные аппараты подвергаются охлаждению с помощью рассола от холодильных установок до температуры - 20, однако режим охлаждения ( от 5 до - 20) и разогрева соблюдается строго по графику с интервалом в 1 через каждые 20 мин. [4]

Состав шихт кислотоупорных эмалей по данным литературы, %. [5]

Эмалированные аппараты осматривают и проверяют на сплошность покрытия - отсутствие пор и трещин. Аппараты, предназначенные для менее агрессивных сред, проверяют, пропуская постоянный ток напряжением 110 - 120 в через раствор поваренной соли в аппарате; при этом отрицательный полюс присоединяют к наружной ( неэмалированной), поверхности аппарата, а положительный опускают з раствор. Если пор и трещин нет, то через непроницаемый эмалевый слой ток не будет проходить. Если в течение 10-минутного действия тока на раствор стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, не отклонится, то эмалированный аппарат считается годным. [6]

Эмалированные аппараты могут работать при температурах до 200 С при условии соблюдения установленных режимов нагрева, исключающих резкие перепады температуры. [7]

Эмалированные аппараты должны транспортироваться и храниться в деревянных ящиках, защищающих аппараты от ударов, так как при ударах или давлении эмаль растрескивается или скалывается. Охлаждение аппаратов до температуры - 20 С, как и нагревание их голым огнем, приводит к растрескиванию эмали вследствие очень малого коэффициента линейного расширения. Нагрев эмалированной аппаратуры необходимо производить постепенно. Порожние аппараты нагревать не рекомендуется. При сборке и свинчивании отдельных эмалированных деталей болты должны затягиваться без перекоса. [8]

Эмалированные аппараты должны транспортироваться и храниться в деревянных ящиках, защищающих аппараты от ударов. [9]

Эмалированные аппараты не должны подвергаться охлаждению до температуры - 20 ( а также ниже в зависимости от сорта эмали), так как вследствие очень малого коэфициента линейного расширения эмали такое охлаждение часто приводит к ее растрескиванию. [10]

Аппарат чугунный эмалированный.| Аппарат стальной эмалированный. [11]

Эмалированные аппараты предназначены для работы с кислыми, щелочными или кислощелочными средами. Они выпускаются с эмалевыми покрытиями высшего, первого, второго и третьего классов. [12]

Эмалированные аппараты изготовляют в основном из стали, а также из чугуна. [13]

Готовые эмалированные аппараты подвергают испытанию на механическую прочность обстукиванием ( без усилий) эмалированной поверхности деревянным молотком, обтянутым на бойке кожей. Кроме того, механическая прочность испытывается на эмалированных образцах и условно выражается работой удара в кислограммометрах, которую эмаль может выдержать без появления отколов и трещин на поверхности образца ( стр. [14]

Эмалированные аппараты класса А проверяют на сплошность электрическим током напряжением 4000 в ( стр. Это испытание выявляет пузырьки и уколы, которые не видимы невооруженным глазом, и пузырьки, скрывающиеся под поверхностью эмалевого слоя. Сплошность покрытия аппаратов класса Б определяют электролитическим методом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5