Чугунный эмалированный аппарат
Cтраница 1
Чугунные эмалированные аппараты подвергают следующим испытаниям: наружному осмотру; испытаниям на сплошность покрытия, механическую прочность, термическую прочность; испытанию пломб на герметичность и гидравлическому испытанию. [1]
Чугунные эмалированные аппараты подвергают следующим испытаниям: наружному осмотру; испытаниям на - сплошность покрытия, механическую прочность, термическую прочность, испытанию пломб на герметичность и гидравлическому испытанию. [2]
Чугунные и эмалированные аппараты необходимо предохранять от ударов. При монтаже аппаратов, имеющих внутренние покрытия ( гуммировку, обкладку винипластом или фаолитом), должны быть приняты меры, предотвращающие повреждение защитного слоя. [3]
Для чугунных эмалированных аппаратов применяют отъемные стальные рубашки. [5]
Полимеризатор представляет собой чугунный эмалированный аппарат емкостью 10 - 15 м3, снабженный паровой рубашкой и мешалкой и соединенный с обратным холодильником. [6]
Процесс ведут в чугунном эмалированном аппарате с обратным холодильником и щелочной ловушкой, работающей при небольшом разрежении для обезвреживания паров диметилсульфата. В аппарат предварительно заливают сухой хлорбензол ( в качестве среды) и загружают высушенную динатриевую соль сульфаминоантипирина. Диметилсульфат засасывают из бочки, стоящей на весах в отдельном изолированном помещении. [7]
Процесс ведут в чугунном эмалированном аппарате с рубашкой и мешалкой, куда передают амид этилфенилциануксусной кислоты и из мерника серную кислоту. Выпавший гидрат диамида этилфенилмалоновой кислоты передавливают на стальную гуммированную центрифугу, где массу промывают 5 % - ным раствором соды, а затем водой. [8]
Реакция осуществляется в чугунном эмалированном аппарате ( 8Ч 0 02; 8ЭМ 0 0012 м) вместимостью 160л ( поверхность теплобмена Fl l м) при интенсивном перемешивании смеси, что позволяет использовать в качестве гидродинамической модель идеального смешения. [9]
Бромирование индиго проводят в чугунном эмалированном аппарате ( броматоре) с эмулированной пропеллерной или якорной мешалкой, со стальной паро-водяной рубашкой и со свинцовым обратным холодильником, охлаждаемым рассолом. [10]
Бромирование индиго проводят в чугунном эмалированном аппарате ( броматоре) с эм-алированной пропеллерной или якорной мешалкой, со стальной паро-водяной рубашкой и со свинцовым обратным холодильником, охлаждаемым рассолом. [11]
 |
Технологическая схема производства вспенивающегося полистирола блочио-суспеизиониым методом. [12] |
В полимеризатор, который представляет собой чугунный эмалированный аппарат объемом 10 - 15 м3, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником, загружают воду, олеиновую кислоту и едкий натр. После получасового перемешивания подают стирол и снова перемешивают 15 мин, затем добавляют инициатор и нагревают реакционную смесь при включенном обратном холодильнике. [13]
Для получения хлористоводородного эфедрина первые два дихлорэтановых экстракта передают в чугунный эмалированный аппарат и добавляют при перемешивании спиртовой раствор хлористого водорода. При этом аппарат непрерывно охлаждают. По отстаивании полученную хлористоводородную соль эфедрина собирают на вакуум-фильтре и промывают спиртом. Сушат при температуре 50 - 60 и определяют температуру плавления. При температуре плавления ниже 212 соль вновь отмывают спиртом. Полученную техническую хлористоводородную соль эфедрина растворяют в трехкратном объеме 96 -ного спирта и перекристаллизовывают обычным путем. [14]
Ара минирование хинизарина n - т олуидином проводят в стальном или чугунном эмалированном аппарате 1 с эмалированной якорной мешалкой и стальной паро-водяной рубашкой. Часть п-толуидина растворяется с образованием солянокислого п-толуидина, и температура массы за счет теплоты реакции поднимается. После кратковременного резмешивания загружают борную кислоту и хинизарин, подогревают массу до 80 - 85, постепенно загружают цинковую пыль в количестве около 25 % от теории, подогревают массу паром до 95 - 100 и размешивают при этой температуре в течение нескольких часов. Процесс араминирования считается законченным, когда две последовательно взятые пробы массы при растворении в дихлорэтане ( одинаковой концентрации) будут иметь одинаковую окраску. [15]
Страницы: 1 2 3