Вибрационный аппарат

Cтраница 3

Приведенные в книге примеры промышленного использования вибрационных аппаратов являются наглядным подтверждением сделайного вывода. [31]

Максименко, 1рикташев [59, 60] предложили две конструкции вибрационных аппаратов с продолы ным секционированием вертикальными сплошными перегородками, установленными между вибрирующими перфорированными дисками. Эти перегородки совершают вибрационные колебания вместе с дисками и фактически являются неотъемлемой частью насадки. Наличие вибрирующих секционирующих перегородок увеличивает массу подвижных деталей, что ведет к повышенному расходу энергии, затрачиваемой на создание вибрационных колебаний, и усложняет конструкцию. Пока в-этих аппаратах не обеспечено равномерное распределение рабочих сред по секциям. [32]

Значение коэффициентов сопротивления для прямоугольных отверстий с направляющими лопатками. [33]

При расчете силы, действующей на шток вибрационного аппарата, и потребной мощности необходимо учитывать также потери на трение в сальцике. [34]

Таким образом, следует считать перспективным использование вибрационных аппаратов для таких процессов, как нейтрализация фосфорной кислоты газообразным аммиаком. [35]

Первичное диспергирование капель имеет важное значение для работы колонных вибрационных аппаратов. [36]

Были проведены специальные опыты при перемешивании жидкости в вибрационном аппарате с одной тарелкой. Установлено, что, начиная с минимального затопления тарелки, увеличение слоя жидкости над ней до - 1 м не оказывает влияния на величину потребляемой мощности. Это свидетельствует о том, что при вибрационном перемешивании жидкость не совершает никаких вертикальных колебаний. Энергия тратится только на преодоление гидравлического сопротивления жидкости при движении тарелок. [37]

Были проведены специальные опыты при перемешивании жидкости в вибрационном аппарате с одной тарелкой. Исследовалось влияние высоты слоя жидкости над тарелкой на величину потребляемой на перемешивание - мощности. Было установлено, что, начиная с минимального затопления тарелки, увеличение слоя жидкости над ней до высоты примерно 1 м не оказывает никакого влияния на величину потребляемой мощности. Этот факт раскрывает механизм вибрационного перемешивания жидкости, что имеет принципиальное значение при сравнении вибрационного и пульсациониого методов перемешивания. [38]

Цилиндр с ионитом укрепляют в горизонтальном положении на площадке вибрационного аппарата для встряхивания, делающего 100 - 120 ходов в минуту при длине хода 60 мм. На вибрационном аппарате цилиндр с ионитом встряхивается 8 - 10 часов. После встряхивания измеряют объем ионита в цилиндре, затем отфильтровывают раствор от ионита. Ионит подвергают мокрому ситовому анализу ( см. стр. Ионит, прошедший через сито с отверстием 0 25 мм, относят к пыли, по количеству которой и характеризуется механическая прочность ионита. [39]

Специфическим требованием, предъявляемым к насадкам, используемым в вибрационных аппаратах, является возможно меньшая масса подвижных деталей, в том числе и дисков насадки, поскольку масса подвижных деталей в значительной мере определяет энергозатраты на создание вибрационных колебаний насадки. [40]

Были проведены специальные опыты - при перемешивании жидкости в вибрационном аппарате с одной тарелкой. [41]

Механическую прочность оценивают процентным отношением объема ионита после встряхивания на вибрационном аппарате и отсева пыли к первоначальному объему ионита. [42]

В практике обычно пользуются методом встряхивания набухшего ионита с водой на вибрационном аппарате в течение определенного времени. [43]

Высушенная навеска породы заливается 10 мл чистого спиртобензола, встряхивается в вибрационном аппарате в течение 15 - 20 мин и оставляется на сутки. [44]

В практике обычно пользуются методом встряхивания набухшего ионита с водой на вибрационном аппарате. [45]

Страницы: 1 2 3 4