Адсорбционный аппарат

Cтраница 1

Адсорбционный аппарат ( рис. 4 4, б) представляет собой многосекционную вертикальную контактную колонну, заполненную гранулированными синтетическими цеолитами. [1]

Схема изменения концентраций в многосекционной катионообменной колонне. [2]

Адсорбционные аппараты с псевдоожиженным слоем, предназначенные для очистки жидких смесей, обычно включают небольшое число секций [5], что не позволяет воспользоваться методикой [19], применяемой при расчете многосекционных газофазных адсорберов, где число секций позволяет принять модель идеального вытеснения. Поэтому при расчете многосекционных ионообменных колонн необходимо определять концентрацию раствора, покидающего каждую секцию. [3]

Первые адсорбционные аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были освоены у нас в стране в начале 60 - х годов на станции очистки промышленных сточных вод Шосткин-ского завода химреактивов производительностью 2000 м3 / сут. Активный уголь с размером зерен 0 2 - 3 0 мм в сухом виде из бункера / дозируется шлюзовым питателем 2 в смеситель 3, в который подается и очищаемая сточная вода для замачивания и подготовки угля к работе в аппарате. [4]

Надежность адсорбционного аппарата количественно должна являться мерилом его безотказности, долговечности и ремонтопригодности. Наиболее полной количественной характеристикой свойства безотказности аппарата является вероятность безотказной работы P ( t) или вероятность того, что в заданных режиме и условиях эксплуатации в пределах рассматриваемого промежутка времени t отказ аппарата не возникает. В любой момент эксплуатации рабочая зона аппарата может находиться только в двух возможных состояниях: работоспособном и в состоянии отказа, ибо третьего состояния нет. [5]

Недостатком адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем является также необходимость одновременной перегрузки большой массы активного угля, значительная часть которого менее насыщена органическими веществами по сравнению с адсорбентом, находящимся в первом по ходу движения очищаемой сточной жидкости адсорбционном аппарате. Поэтому применять адсорбционные установки, состоящие из ряда последовательно работающих колонн с неподвижным слоем, оказывается экономически целесообразно лишь при возможности регенерации отработанного активного угля непосредственно в адсорбере ( например, отгонкой - поглощенного вещества с водяным паром или экстракцией растворителем), так как в этом случае сокращаются потери активного угля при его выгрузке, транспортировке на регенерацию и обратной загрузке в адсорбер. [6]

Диаграмма рабочего процесса в осушителе с кассетами большей глубины. [7]

Большинство адсорбционных аппаратов высокого давления изготовляют двухкассетными. Выпускаемое оборудование этого типа может значительно отличаться одно от другого в отдельных конструктивных деталях, но основным требованием, которому оно должно удовлетворять, остается обеспечение непрерывной работы по осушке при использовании внутреннего или внешнего теплоисточника с воздухом или очищенным технологическим газом для освобождения адсорбированной влаги. [8]

В адсорбционных аппаратах с пневматическим перемешиванием вынужденное движение жидкости и поршкообразного активного угля вызывается подводом энергии с потоком воздуха, вводимым в аппарат через распределительное устройство. Физической причиной обмена энергией между пузырьками воздуха и жидкостью является вязкое трение поверхности контакта газовой и жидкой фаз. Пузырьки воздуха, подаваемого через распределительное устройство, всплывают вместе с увлекаемой ими жидкостью, образуя восходящий газо-жидкостный факел, называемый ядром струи. [9]

Однако, современные адсорбционные аппараты имеют существенные недостатки. Прежде всего, они рассчитаны на периодический режим работы, во-вторых, наличие в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента мертвых зон значительно уменьшает эффективность процесса. [10]

Технологическая схема адсорбционной установки при перекрестном движении активного угля и очищаемой жидкости. [11]

Характерной особенностью адсорбционных аппаратов для очистки сточных вод порошкообразным активным углем ( независимо от типа перемешивающего устройства) является интенсивное перемешивание двух взаимодействующих фаз без разделения жидкости и адсорбента в самом аппарате. Отделение очищенной воды от отработанного активного угля производится на отдельных специально предназначенных сооружениях, входящих в состав адсорбционной установки, что позволяет изменять характер движения жидкости и адсорбента в пределах принятой технологической схемы установки. [12]

При проектировании адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем адсорбента необходим выбор оптимальной скорости потока, высоты и диаметра аппарата. Выбор оптимальных параметров процесса и высокопроизводительного оборудования, основанный лишь, на данных лабораторного эксперимента, недостаточен, так как для комплексного решения задачи необходимо учитывать большее число факторов, чем дают результаты лабораторного опыта. Наличие же большого числа факторов, влияющих на выбор оптимального режима, приводит к сложным и громоздким вычислениям. Поэтому решение вопроса оптимизации невозможно без применения ЭВМ. В качестве основных критериев при выборе взяты степень использования адсорбента, гидравлическое сопротивление слоя и производительность установки. [13]

Влияние Wcf на характеристики распределения газового потока Wj ( a, Wmax ( б, PFmin.| Распределение локальных скоростей газового потока при различных. [14]

Эффективность работы контактных и адсорбционных аппаратов, в особенности для процессов тонкой адсорбционной очистки, существенно зависит от среднего и локального времени пребывания потока в зоне катализа или адсорбции. В связи с этим ниже рассмотрено установленное экспериментально влияние ряда факторов на величину и распределение экстремальных скоростей. [15]

Страницы: 1 2 3 4