Гипсовый камень

Cтраница 3

Процесс помола гипсового камня затрудняется при наличии в нем влаги. Высушенный, а тем более дегидратированный гипс измельчается легче и с меньшим расходом электроэнергии. При тонком измельчении гипсового камня в шаровых мельницах необходима предварительная его сушка до содержания влаги не более 1 %, что может производиться, например, в сушильных барабанах. Весьма целесообразно совместить процесс сушки и помола в одном аппарате, например в шахтной, аэробильной или ролико-маятниковой мельницах. [31]

Крупные куски гипсового камня варятся в солевых растворах в течение 5 - 7 час, затем их промывают водопроводной водой, сушат и измельчают в тонкий порошок. Практика показала: чем выше температура кипения раствора, тем быстрее перекристаллизо-вывается гипс. [32]

Если обжиг гипсового камня вести при температуре выше 500 С, получается безводный сернокислый кальций - мертвый гипс. Он не может быть использован в качестве вяжущего. [33]

Если обжиг гипсового камня вести прл температуре выше 500 С, получается безводный сернокислый кальций - мертвый гипс. Он не может быть использован в качестве вяжущего. [34]

По первому способу гипсовый камень в виде кусков размером 10 - 40 мм помещают в автоклав, в который подают пар под давлением 0 13 МПа и температуре 124 С. Затем давление в автоклаве снижают до атмосферного и подают топочные газы. Сушка гипсового камня продолжается 3 - 5 ч при температуре 120 - 140 С, который затем мелят в шаровых мельницах. [35]

Морфология кристаллов природных гипса ( а и ангидрида ( б.| Кристаллическая структура гипса ( а и ангидрида ( б. / - S6. г - О2 -. 3 - Са2. 4 - НгО. [36]

Природный гипс ( гипсовый камень) имеет осадочное происхождение. Одна из чистых разновидностей гипса в виде мелкозернистой плотной массы белого цвета называется в минералогии алебастром; этот материал напоминает по внешнему виду мрамор и применяется для скульптурных работ. [37]

Измельченный в порошок гипсовый камень загружают в предварительно разогретый котел при непрерывной работе мешалки. Загрузив первую порцию материала, ожидают появления признаков кипения, после чего продолжают засыпку гипсового порошка постепенно, чтобы гипс был все время в кипящем состоянии, при котором он сохраняет хорошую подвижность. Сырой гипсовый порошок не обладает достаточной подвижностью, что затрудняет работу мешалки. [38]

По четвертому способу раздробленный гипсовый камень обжигают в течение 4 час. [39]

При тонком измельчении гипсового камня необходима предварительная его сушка до содержания влаги не более 1 %, что может производиться, например, в сушильных барабанах. Весьма целесообразно совместить процесс сушки и помола в одном аппарате, например в шахтной, аэробилыюй или роликовой мельнице. [40]

Необходимая степень измельчения гипсового камня определяется выбором аппарата для тепло-влажностной обработки. В шахтные печи материал подают в виде кусков размером 70 - 300 мм, во вращающиеся печи-10 - 35 мм. [41]

Непрерывную тепловлажностную обработку гипсового камня с целью получения как низко -, так и высокообжиговых вяжущих можно проводить в шахтных или вращающихся печах. Шахтные печи используют сравнительно редко. Наибольшее внимание из них заслуживают шахтно-колосниковые печи системы Маркелова ( рис. 4), применяемые для получения строительного гипса производительностью до 90 - 100 т в сутки. [42]

В процессе обжига гипсового камня при производстве высокообжигового гипса происходит не только обезвоживание двугидрата, но и частичное разложение сернокислого кальция с образованием свободной окиси кальция. Эта окись кальция в высокообжиговом гипсе играет роль катализатора подобно специально добавляемой извести в производстве ангидритового вяжущего. Поэтому содержание свободной окиси кальция, зависящее от температуры обжига, существенно влияет на свойства готового продукта. [43]

Для получения формовочного гипса гипсовый камень дегидратируют в варочных котлах или во вращающихся барабанах. В первом случае гипсовый камень измельчают до требуемой тонкости, а во втором - гипс размалывают после его термообработки. [44]

Шахтная печь для обжига ангидритового цемента. [45]

Страницы: 1 2 3 4