Дробленый гипсовый камень
Cтраница 1
Дробленый гипсовый камень подается ячейковым питателем 6 в помольную камеру, где попадая между ободом и, роликами измельчается в порошок; последний уносится поступающими в нижнюю часть мельницы топочными газами через трубу / в циклон, где измельченный материал отделяется от топочных газов - Газовоздушная смесь является также сепарирующей средой, так как уносится только тонкоизмельченный материал. [1]
Во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень более крупных размеров, который хуже перемешивается. Однако при правильно подобранном и тщательно соблюдаемом режиме обжига в этих аппаратах можно получить строительный гипс примерно равной или лишь немного более низкой прочности, чем в варочных котлах. Вращающиеся печи являются непрерывно действующими установками, позволяющими создать более простую и компактную технологическую схему. Во вращающихся печах рекомендуется обжигать твердый гипсовый камень во избежание образования мелочи за счет истирания материала при движении его внутри печи, в результате чего получается недостаточно однородная по качеству продукция. На заводах по производству строительного гипса среднегодовая выработка на одного рабочего составляет 1000 - 1100 т; на передовых заводах она достигает 2000 т и выше. [2]
Во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень более крупных размеров, чем в варочных котлах. [3]
Встречая при своем падении быстро вращающиеся молотки, дробленый гипсовый камень измельчается в тонкий порошок. Вследствие непрерывного поступления в мельницу горячих газов процесс помола идет одновременно с сушкой материала, а также с некоторой его дегидратацией. Устремляющийся вверх по шахте поток газов является одновременно сушильным, сепарирующим и транспортным агентом для измельчаемого порошка. Этот поток газов уносит в пылеосадительную систему те фракции материала, которые способны удерживаться во взвешенном состоянии при данных скоростях потока. Более крупные частицы выпадают на известной высоте шахты из общего потока и возвращаются на дополнительный помол. Пылеосадительная система состоит из циклона, батарейного циклона и рукавного фильтра, в которых гипсовый порошок отделяется от газов. [4]
Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся печах обжигают дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. При значительной разнице в их размерах мелкие зерна пережигаются до образования нерастворимого ангидрита, а во внутренней части крупных зерен остается неразложенный двугидрат. В зависимости от времени нахождения материала в печи определяют предельно допустимый размер кусков. Выходящий из печи горячий материал направляют в бункера выдерживания или сразу подвергают помолу. [5]
Для получения строительного гипса высокого качества во вращающихся барабанах следует обжигать дробленый гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случае происходит неравномерный обжиг материала: мелкие зерна пережигаются вплоть до образования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остается в виде неразложившегося дзугидра-та. В практических условиях загружают в печь материал с размером зерен до 0 035 м, а зерна размером менее 0 01 м отсеивают. Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала при движении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких пород гипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят через печь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться. [6]
На высоте около 1 м от верхнего края помольной камеры укрепляется входная течка для подачи дробленого гипсового камня от тарельчатого питателя. [7]
Получило распространение производство высокопрочного гипса способом самозапаривания, предусматривающим создание избыточного давления в запарниках в результате испарения из гипсового камня гигроскопической влаги и части гидратной воды Дробленый гипсовый камень загружают в герметически закрываемый вращающийся самозапарник, куда подают топочные газы с температурой около 600 С. Газы, проходя по находящимся виутри аппарата трубам, прогревают материал. Давление в аппарате поднимают до 0 23 МН / м2 ( 2 3 ат) и гипсовый камень подвергают теп-лообработке в течение 5 0 - 5 5 ч, сбрасывая при этом излишки пара. [8]
 |
Запарочный аппарат. [9] |
Запарочный аппарат ( вертикальный автоклав) Ф. Т. Садовского и А. С. Шкляра ( рис. 4.4) представляет собой замкнутый вертикальный металлический резервуар, в который загружают дробленый гипсовый камень с размером кусков 15 - 60 мм. [10]
В аппарате-запарнике Ф. Т. Садовского и А. С. Шкляра последовательно протекают процессы обработки материала паром под давлением и удаления отщепившейся воды путем сушки. В этот аппарат подается дробленый гипсовый камень с размером кусков 25 - 50 мм, который сначала с целью снижения конденсации насыщенного пара, и, тем самым, уменьшения расхода последнего подогревают при температуре 60 - 70 топочными газами в течение 30 мин. После закрытия люка ( полная герметизация) аппарат соединяют с паропроводом, а конденсационную линию-с резервуаром для воды. [11]
Она состоит из молотко вой мельницы и расположенной над ней прямоугольной металлической шахты. В нижней части шахты расположены подводящие каналы для теплоносителя - горячих газов, поступающих из топок варочных котлов. Температура поступающих в мельницу газов составляет 573 - 773 К, а выходящих из мельницы газов - 358 - 378 К. Ниже выхода теплоносителя из подводящих каналов расположена молотковая мельница, вал которой несет ряд дисков с шарнирно укрепленными на них молотками - билами. На высоте около 1 м от верхнего края помольной камеры имеется входная течка для подачи дробленого гипсового камня от тарельчатого питателя. [12]
Самозапарочный аппарат ( рис. 125) представляет собой сварной железный вертикальный цилиндр. В верхней и нижней частях аппарата имеются загрузочные и разгрузочные люки, снабженные герметическими затворами. Внутри аппарата имеются для пропуска газов 34 нагревательные трубы, из которых 28 расположены по периметру цилиндра, а 6 - в центре его. Верхний и нижний концы труб приварены к газосборникам, отделенным от рабочей части аппарата двумя железными конусами. Так же как и в запарнике, из самозапарочного аппарата удаляется конденсат. После загрузки в аппарат дробленого гипсового камня последний подвергается сушке при температуре 60 - 70 без избыточного давления путем пропуска по трубам топочных газов. Вслед за этим нагревают материал до 124 и затем запаривают гипс паром, образующимся в герметически закрытом аппарате при разложении двугидрата. После запарки, которая длится 5 - 6 час. [13]
Страницы: 1